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幕墙、门窗工程施工工艺指引.docx简介：

幕墙、门窗工程是建筑行业中的一个重要环节，涉及到建筑的美观、安全性以及节能性。以下是幕墙、门窗工程施工工艺的一般指引，包括设计、材料选择、安装工艺等重要步骤：

1. 设计阶段

- 需求分析：根据建筑的功能、风格、环境等需求进行初步分析。 - 技术交流：与建筑师、结构工程师等多学科团队沟通，确保设计满足结构安全、节能、美观等要求。 - 幕墙和门窗的定位：确定幕墙和门窗在建筑上的位置，考虑采光、通风、遮阳、隔音等功能。 - 材料选型：选择适合的设计方案和材料，如玻璃、铝型材、钢材等，并考虑节能、环保、耐久性等因素。

2. 材料采购与检验

- 材料采购：根据设计要求选择合格供应商，确保材料符合国家相关标准和质量要求。 - 材料检验：对采购的材料进行质量检验，包括但不限于物理性能、化学成分、外观质量等。

3. 施工阶段

幕墙施工

- 基架安装：在确定的位置上进行基架搭设，确保结构的稳定性。 - 结构固定：使用预埋件或后置锚固件将幕墙固定在建筑主体上。 - 面板安装：按照设计要求安装幕墙面板，包括玻璃、石材等材料，注意接缝处理，确保美观和密封性。 - 密封处理：对幕墙的接缝进行密封处理，采用合适的密封胶，提高防水、防风性能。

门窗安装

- 预埋件安装：在建筑主体结构中预埋安装门窗的结构件。 - 门窗框安装：将门窗框安装到预埋件上，确保水平、垂直和位置准确。 - 扇安装：安装门窗扇，关注扇与框的配合，确保开启灵活、密闭性好。 - 五金件安装：安装门锁、铰链、滑轨等五金件，注意其质量和使用效果。

4. 质量控制与验收

- 过程检查：在整个施工过程中，进行质量检查，确保每个环节都符合设计和规范要求。 - 验收：完成安装后，进行严格的验收，包括外观检查、功能测试（如抗风、防水、隔音等）、性能测试等，确保产品性能达标。

5. 维护与保养

- 定期检查：制定定期维护计划，检查幕墙、门窗的结构、密封性、五金件等。 - 维修与更换：对于发现的任何问题，及时进行维修或更换，确保幕墙、门窗的长期稳定运行。

以上就是幕墙、门窗工程施工工艺的一般指引。在实际操作中，还需要根据具体的项目特点和当地法规要求进行调整。

幕墙、门窗工程施工工艺指引.docx部分内容预览：

(2)施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。

(3)幕墙框架必须牢固可靠，特别是每个节点构造、竖框支点之间的变形等，应严格检查，实测数据必须满足设计要求和检验评定标准的有关规定。

苏州市砂加气混泥土砌块墙体自保温系统技术导则(4)在幕墙完成后进行淋水试验,提前进行整改补漏。

局部受到腐蚀，或中空、夹层密封不严或受到破坏。

腐蚀严重应予更换；密封不严应重新封严，并不得选用有腐蚀性的密封材料；已变色影响美观的应予更换。

6、建筑幕墙工程验收及检测项目

6.1幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

(1)幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

(2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

(3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

(4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

(5)后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

(6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

(7)打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

(8)防雷装置测试记录。

(9)隐蔽工程验收记录。

(10)幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

6.2幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

(1)预埋件（或后置埋件）

(2)构件的连接节点。

(3)变形缝及墙面转角处的构造节点。

(1)铝塑复合板的剥离强度。

(2)石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

(4)后置埋件的现场拉拔强度检测。

(1)保温材料：导热系数、密度。

(2)幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。

(3)隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

(4)幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。

三、塑钢门窗安装施工工艺

1.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

1.2弹出楼层轴线或主要控制线(如1米线)，并对轴线、标高进行复核。

1.3门窗洞口的尺寸、标高是否符合设计要求，有问题的应及时处理。

1.4预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

1.5塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

1.6管理人员已完成技术、质量、安全交底。

3.施工方法与工艺要求

3.1塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

3.4塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

3.5塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于600mm。

3.6塑钢门窗框上的固定片与墙体的固定方法有燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

3.7带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

说明：塑钢门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。

3.9塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

3.10推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

3.11平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

3.14打密封胶，内、外墙涂料或面层施工完毕后，撕掉型材表面的塑料胶纸，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

3.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

3.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

3.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

4.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求；塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

4.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.5塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

4.6塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

4.7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.8塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.9有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.10塑钢外窗安装完成后应进行淋水试验。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

5.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。

5.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

5.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

5.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

外墙等建筑围护结构的保温隔热性能是整个建筑物节能的关键，建筑墙体节能保温技术体系可分为以下三类：外墙自保温系统、外墙内保温系统、外墙外保温系统。

外墙自保温系统是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统。

优缺点：项目整体施工时效性高，价格相对较低，安全性能好，便于维修改造和可与建筑物同寿命等特点。但易产生热桥，内部易形成空气对流，节能效果不佳，材料自身导热系数浮动大，抗震性差等。

外墙内保温系统是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料DB11／T 833-2019标准下载，通过胶粘剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。

优缺点：将保温材料复合在承重墙内侧，技术不复杂，施工简单，保温材料强度要求较低，技术性能要求比外墙外保温低，造价相对较低。但难以避免“热桥”的产生，墙体内表面易产生结露、潮湿、甚至发霉现象，防水和气密性差，不利于建筑物维护结构的保护，占用室内使用空间，内保温板出现裂缝比较普遍。

外墙外保温系统是由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、辅助固定件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称。

优缺点：该技术体系适用范围广；保护主体结构延长建筑物寿命；基本消除了热桥的影响；使墙体潮湿情况得到改善；有利于室温保持稳定，改善室内热环境质量；有利于提高墙体防水和气密性；便于旧建筑物进行节能改造；可相对减少保温材料用量；不占用房屋的使用面积等。但保温层在墙体外侧，所处环境恶劣，对保温体系各材料要求较严格；材料要求配套及相容性好；对保温系统的耐候性和耐久性要求较高；施工难度大，要有素质较好的施工队伍和技术支持。

在上述三种外墙保温技术体系中，我司较多采用外墙外保温技术，饰面材料以涂料、真石漆为主。本文主要介绍外墙外保温的施工工艺流程。

T／CISA 210-2022 钢筋混凝土用热轧稀土钢筋.pdf1.外墙外保温系统施工工艺

(1)设计确认的施工图纸齐全，技术方案已通过施工单位、监理单位、建设单位审核同意。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。

(2)施工单位必须完成外墙外保温样板，并经设计、甲方工程部等签字确认质量、效果后，方可进行全面施工。