泵送混凝土施工工序：布管→润滑→排水→泵送水泥煤灰浆→泵送砼→完工后清洗拆管。
1、混凝土泵送管路的布置
混凝土泵送管路的布置基本原则如下:
（1）管路布置尽可能使距离最短,弯管最少。
（2）管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。
（3）管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。
（4）要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。
（5）向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。
（6）向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。
（7）混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔10-15分钟反泵再正泵2-3个行程。
2、泵送混凝土浇筑工艺
泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性，对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点：
（1）尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，应由远而近逐层浇筑。
（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象，仓面的泌水要及时排除。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层砼前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。
（5）大体积水平结构的混凝土表面，在收仓后初凝前应再复振一遍，并适时用木批磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁制滚筒压两遍以上，预防产生收缩裂缝。
（6）浇完混凝土的仓面应覆盖保温材料，加强淋水养护。