1、施工中应与相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收记录。所有外墙套管必须做好防水措施。
2、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:
a. 在墙体两侧采取柔性连接。
b. 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
c. 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
d. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并
e. 行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
f. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
(a)位置正确，埋设应平整牢固。
(b)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
(c)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
(d)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(e)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(f)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3、钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定：
4、铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
5、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
6、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.
7、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
8、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。
施工技术措施
1、钢管螺纹连接施工技术措施
工艺流程：材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。
2、材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。
机具准备：老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。
为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。
a. 管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：
(a)连接管件的圆锥形管螺纹规范要求
(b)连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求
b. 钢管螺纹加工技术措施
(a)用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。
(b)套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。
(c)套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。
(d)操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。
(e)螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。
(f)管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。
(g)调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
(h)调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。
(i)第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。
(j)套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。
c. 钢管螺纹连接技术措施
(a)首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。
(b)常用管子钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管子钳的使用原则：小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。