标准规范下载简介和预览
*坝基础钻孔与灌浆工程【施工工艺标准化培训】*坝基础钻孔与灌浆工程是水利水电建设中的关键环节，直接影响*坝的安全性、稳定性和耐久性。为确保施工质量，推进标准化工艺管理显得尤为重要。以下是对*坝基础钻孔与灌浆工程施工工艺标准化培训的简要介绍：
一、工程概述*坝基础钻孔与灌浆主要包括帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆等类型。其主要目的是通过在岩体或土层中注入水泥浆液或其他化学材料，改善地基的力学性能，增强防渗能力，减少渗漏损失，提高整体稳定性。
二、标准化施工流程1.前期准备地质勘察：详细了解地质条件，确定钻孔布置方案及灌浆参数。设备检查：选用适合的钻机、灌浆泵等设备，并进行调试与维护。材料检验：对水泥、外加剂及其他灌浆材料进行质量检测。
2.钻孔施工按设计要求布置钻孔位置，严格控制孔径、深度和倾斜度。钻进过程中记录地层变化db32t 4343-2022 固定污染源废气 颗粒物的测定 便携式振荡天平法，及时调整工艺参数。完成钻孔后进行冲洗，清除孔内残留物，保证灌浆效果。
3.灌浆操作根据地质条件选择合适的灌浆方法（如循环法或纯压法）。控制灌浆压力、流量和时间，确保浆液充分渗透至目标区域。灌浆结束后封堵孔口，防止浆液流失。
4.质量检测进行抽水试验或声波测试，评估灌浆效果是否满足设计要求。对不合格部位采取补救措施，重新灌浆直至达标。
三、标准化管理要点技术规范：严格执行国家及行业相关标准，如《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）。人员培训：定期组织技术人员和施工人员学习先进工艺，提升专业技能。信息化管理：利用数字化手段记录施工数据，实现全过程可追溯。
四、总结通过推行标准化施工工艺，可以有效降低施工风险，提高工程质量，缩短工期并节约成本。同时，这也为后续运行维护提供了可靠保障，确保*坝长期安全运行。
3.1制(供)浆流程3.2配浆工艺流程3.3制浆
制浆站可据灌浆施工特点，考虑布置现场制浆点或集中制浆站，制浆能力应满足高峰期用浆需要。
外加剂掺量要求准确称量，如为固相外加剂，应先将外加剂和水溶液按配比充分搅拌均匀后再投入水泥拌制成浆材。如为液相外加剂，在水和水泥充分搅拌均匀后，可直接加入制浆桶内进行搅拌。
不同水灰比每升浆液含灰量和含水量表
施工人员正在进行湿磨浆液的制浆工作
4.1固结灌浆4.2帷幕灌浆4.3特殊情况处理
4.1固结灌浆—灌浆方式
固结灌浆施工分有盖重、无盖重两种方式进行，三峡三期*坝基础固结灌浆*多采用无盖重灌浆方式。
4.1固结灌浆—灌浆方法
固结灌浆按分序加密原则，采用自上而下、孔内循环法施工，一般作单孔灌注；在保证正常供浆前提下，也可采用并联灌注，但每组并联孔数不宜超过3孔，严禁串联灌注。
自上而下分段灌浆程序示意图
(a)钻进第1段(b)第1段灌浆(c)钻进第2段(d)第2段灌浆(e)钻进第3段(f)第3段灌浆
4.1固结灌浆—单孔施工工艺流程
4.1固结灌浆—段长规定
当固结灌浆孔基岩段长小于6m时可不分段，全孔一次灌注；*于6m时需分段钻灌，按其接触段(第1段)2m，以下各段5m控制，特殊情况**段长不得超过8m。
有盖重固结灌浆，第1段应阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m左右，以下各段应阻塞在上一灌段底以上0.5m左右，其射浆管距灌浆段孔底不应*于0.5m。
无盖重固结灌浆，第1段应自基岩面以下开始阻塞；阻塞不住时，可逐步下移阻塞器(不可上移)；阻塞器移动后，应保证射浆管距孔底不超过0.5m;以下各段阻塞同有盖重灌浆。
每段钻孔结束即用*流量水将孔内岩粉等物冲出，回水澄清后再冲洗10min；孔底残留物厚度不*于20cm。
用肉眼或量杯接回水观察清洁度
单孔用脉冲压力水冲洗，串通孔用风水轮换冲洗。水压一般采用80%的灌浆压力，但不超过1MPa；风压采用50%的灌浆压力，但不超过0.5MPa；冲洗时间不得少于30min，串通孔冲洗不应少于2h。
4.1固结灌浆—压水试验
固结灌浆孔应选择有代表性的孔段作单点压水试验，其孔数不应小于灌区总灌孔(段)数的5%，其它孔段在灌前进行简易压水。单点压水：在稳定压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中**值与*小值之差小于*终值的10%，或**值与*小值之差小于1L/min时即可结束，取*终值作为岩体透水率的计算值。简易压水：在稳定压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，取*终值作为岩体透水率的计算值。
4.1固结灌浆—压水试验
记录仪记录压水灌浆过程
辅助手工记录校测注入率
4.1固结灌浆—灌浆压力
注:当混凝土盖重超过3m时，以混凝土盖重3m时的灌浆压力为基础，按盖重每增加1m，灌浆压力提高0.025MPa计算。
固结灌浆第1段灌浆压力要求
4.1固结灌浆—灌浆压力
固结灌浆第1段以下各段的灌浆压力按下式计算：
其中：P为灌浆段的灌浆压力，P0为第1段的灌浆压力；h为阻塞器栓塞以下的基岩段长；a为取决于岩石破碎情况的系数，一般可取0.05，断层发育带、破碎带和强透水地带可取0.025。
固结灌浆压力按安装在回浆管路上的灌浆压力表指针摆动的中值控制。灌浆压力应尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较*的孔段应逐级升压至设计压力；具体操作时以压水试验压力为基础，以0.05MPa逐级升压，每级压力的纯灌时间不应小于15min。
4.1固结灌浆—浆液水灰比及变浆条件
固结灌浆浆液以普通水泥浆液为主，浆液水灰比(重量比)采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等六个比级，开灌水灰比采用3:1。灌浆过程中，当灌浆压力保持不变而注入率持续减少或注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。当某一级水灰比浆液的注入量达300L以上而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，或灌注时间*于1h而压力不变时，应改浓一级水灰比灌注。当注入率*于30L/min时，视具体情况可越级变浓浆液水灰比。
4.1固结灌浆—浆液水灰比及变浆条件
灌浆前、浆液变换时和灌浆结束时均应测量浆液密度。灌浆过程中应每隔15min～30min测记一次进、回浆比重，若浆液回浓则改为每隔15min测记一次，并将测量结果记录在灌浆记录表中。当采用三参数灌浆自动记录仪记录时，90%的水灰比读数的波动幅度应小于设计水灰比的±10%。用比重称检测浆液比重时，盛浆桶内应盛满浆液，盛浆桶外壁不得附着水及浆液等。用比重计检测时，必需将比重计擦干净。
4.1固结灌浆—浆液水灰比及变浆条件
采用比重称检测浆液比重
在设计灌浆压力下，吸浆量不*于0.4L/min时，继续灌注30min后可结束灌浆。常规固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”，固结兼辅助帷幕封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。机械压浆封孔法：将导管下到孔底部，用灌浆泵向导管内压入0.6:1或0.5:1的浓水泥浆，将孔内稀浆和水置换干净，直至孔口冒出浓浆。在封孔过程中，导管应缓慢提升，且管底应在浆液面以下一定距离；浆液凝固后应及时清除灌浆孔上部空余部分的浮浆和污水，并用M20水泥砂浆回填密实。置换和压力灌浆封孔法：先用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比0.6:1或0.5:1的浓浆，再将灌浆塞卡在孔口进行纯压灌浆封孔，封孔时间不小于30min。
机械压浆封孔法施工场景
置换和压力封孔法施工场景
4.2帷幕灌浆—灌浆方法
灌浆孔第1段(接触段)采用“阻塞灌浆法”灌浆，灌浆塞应阻塞在基岩面以上100cm的混凝土内；第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得*于50cm。
孔口封闭自上而下分段灌浆法施工程序示意图
(a)钻进第1段(b)第1段灌浆(c)钻进第2段(d)第2段灌浆(e)钻进第3段(f)第3段灌浆
4.2帷幕灌浆—灌浆方法
小口径钻孔、孔口封闭、自上而下、孔内循环法施工
4.2帷幕灌浆—单孔施工工艺流程
帷幕灌浆单孔施工工艺流程
4.2帷幕灌浆—段长规定
第1段(接触段)一般为2m，遇地质缺陷可适当加长，孔口管嵌入岩深度也随之加长；第2段为1m，第3段为2m，第4段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理单位批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况dbj／t 45-066-2018 广西岩土工程勘察规范，可适当加长段长，但**段长不*于10m。
钻孔冲洗：每段钻孔结束即用*流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清后10min为止；孔底残留物的厚度不得*于20cm。裂隙冲洗：接触段必须进行裂隙冲洗；单孔用压力水脉冲方式冲洗，串通孔用风水轮换冲洗；水压一般采用80%的灌浆压力，但不超过1MPa；风压采用50%的灌浆压力，但不超过0.5MPa；冲洗至回水澄清后10min为止，且总时间不少于30min，串通孔不少于2h。冲洗后24h内必须进行灌浆，否则应重新进行冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h，不得进行冲洗。冲孔用风必须经过油水分离器过滤。
4.2帷幕灌浆—压水试验
单点法压水：在稳定压力下每5min测读一次压入流量，连续4次读数中的**值与*小值之差小于*终值的10%，或**值与*小值之差小于1L/min时即可结束，并取*终值作为计算岩体透水率q值的计算值。此法适用于检查孔、物探孔、先导孔及其它要求采用单点法压水的灌浆孔。简易压水：在稳定压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，取*终值作为计算岩体透水率q值的计算值。适用一般帷幕灌浆孔。压水压力，一般为灌浆压力的80%，且不*于1MPa。
4.2帷幕灌浆—灌浆压力
主帷幕的**灌浆压力为4.0MPa～5.0MPa，其中接触段为1.0MPa～2.5MPa；封闭帷幕**灌浆压力为4.0MPa～4.5MPa，其中接触段为1.0MPa～1.5MPa。灌浆时应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较*时，可采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应；灌浆压力应严格控制，并应特别注意，当注入率*于10L/min，灌浆压力不得超过5MPa。
注入率与**灌浆压力关系表
皖2020jz322 建筑保温与结构一体化系统构造-岩棉保温免拆模板及对接型保温砌块系统注:表中各种注入率下的灌浆压力均不得*于设计灌浆压力。
4.2帷幕灌浆—灌浆压力