标准规范下载简介和预览

框架涵施工作业指导书简介

本指导书主要内容包括：施工准备、基坑开挖、地基处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护及回填等关键工序。施工前应进行详细技术交底，核对设计图纸，做好材料检验和测量放样工作。基坑开挖时应确保边坡稳定，必要时采取支护措施。地基处理应根据地质情况采用换填、夯实或桩基等方式，确保承载力满足设计要求。

模板安装应牢固、尺寸准确，钢筋绑扎应符合规范要求，接头处理应可靠。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实db14／t 1740-2018标准下载，防止出现蜂窝麻面。浇筑完成后应加强养护，确保混凝土强度正常增长。施工结束后，按设计要求进行涵背回填，分层压实，防止不均匀沉降。

本指导书强调标准化作业流程，注重过程控制与质量检测，确保框架涵施工安全、高效、优质完成，为后续工程提供可靠保障。

所有涵的工期安排均不超过3个月，具体各涵工期安排见下面《主要工程数量表》中工期安排一栏。涵洞按三批开工日期开工，每批开工日期间隔为半个月。各涵在2003年年底前必须全部完工。

劳动力配置：应根据各涵工程量的大小、作业难易程度以及工期要求，进行劳动力的配置，每个矩形涵配置劳动力为30人，每个框架涵配置劳动力为40人。施工高峰期，各涵可根据施工情况进行施工人员局部调节。

根据各涵所处地理位置及各涵工期要求，分三批进行施工。第一批开工的涵为DK198+046.7、DK198+563、DK198+732共三个涵；第二批开工的涵为DK198+367.2、DK198+459、DK199+347.5共三个涵；第三批开工的涵为DK197+962.6、DK198+810.9、DK199+500共三个涵。

根据涵洞工程特点，分为基础、主体、防水层、附属工程四大项进行施工。

据桥纵、横向中心线放出每根桩的位置，插入竹片桩，并以石灰作为明显标记，同时测量原地面标高，确定送桩长度。

采用8t吊机起吊喂桩，由桩机提升，桩尖插入桩位。桩插好后，即将桩锤压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中心是否一致，并检查垂直度和倾斜度是否满足规范要求。合格后，慢慢放长钢丝绳，使桩均匀缓慢插入土中，并进一步检查桩锤、桩帽是否同桩的中轴线一致，桩的方向有无变动，以便随时进行改正。经检查无误后即可进行锤击。

沉桩开始后采用重锤低落冲击，沉桩时从两个方向观察桩的垂直度，当入土达到一定深度，确认垂直度无问题后，再按要求的落距锤击。当锤击第一段桩至桩顶高出地面1m左右时，开始接桩。接桩时两桩的中轴线必须保持一致，并力求迅速，尽量缩短停锤时间，避免因停顿过久，已被扰动的土壤恢复，使桩难以下打。当桩确认已达到设计土层，且锤击贯入度达到要求即可停锤并经检查无误后，移动桩架，施打下一根桩。贯入度根据试桩的工艺试验和冲击试验结果确定。打桩时从一端向另一端按顺序打入。

接桩：采用法兰螺栓连接法接桩，施工时，先将下节桩身打入土中露出地面1m，然后进行接桩。接桩时，先使上下二节桩的法兰螺孔对好，然后穿入螺栓，对称地将螺帽拧紧，检查上下两节纵轴线符合要求后，便将螺帽点焊固结，防止因沉桩时振动而松弛，如两法兰盘之间有缝隙，则用薄钢片垫实焊牢。调试合格后沉桩。

打桩前应充分了解土层土质情况，将打桩设备维修保养好，保证打桩时机况良好。

打桩过程中，采用重锤轻击，随时检测锤头、桩帽和桩身是否在同一轴线，防止偏心锤击，确保沉桩质量和安全。

打桩采用标高控制为主，贯入度控制为辅。当发现桩身倾斜、位移、开裂、变形、桩顶破碎及贯入度急剧变化时，应立即停止施工，通知监理及有关部门研究解决。

起吊用钢丝绳、锤头钢丝绳磨损严重或有断股现象时，应及时予以更换。

打桩机行走、回转及提升桩锤不得同时进行。

打入管桩施工工艺流程框图

打入桩完成后，采用机械开挖基坑。由于该地区地下水位较高，地质情况较差，开挖边坡采用1:1.25，基坑底面四周留1.0m工作面，沿基坑底面四周设置0.5×0.5m排水沟，由集水井集中抽水。

水中桩基承台施工时，先做好围堰截水工作，围堰顶宽2.5m，迎水边坡为1:1，背水坡为1:0.5。打桩完毕后，基坑开挖时四周采用挡板防护。

人工清底并铺设碎石垫层，安装钢筋，立模，经监经理工程师检查签证后，浇筑承台砼。

桩基基础施工工艺流程图

明挖扩大基础，基坑开挖采用挖掘机开挖，边坡坡率为1：1，基坑底部工作面1.0m，四周设0.5×0.5m排水沟，基坑基角处设一0.5×0.5m、深0.8m的集水井，基坑排水由集水井集中排出。基坑顶部四周2.0m范围内，禁止堆放重物。下雨时用雨布覆盖坑壁，以防雨水浸渗，造成坑壁塌方。

坑底换填砂夹碎石时，按施工规范进行，分层填筑，分层夯实。夯实机械为蛙式打夯机。

基坑开挖完毕，报监理工程师检查并签证后，铺设10cm厚碎石垫层，砌筑基础M10浆砌片石。砌筑时，采用挤浆法施工，砂浆采用机械拌合，片石采用无风化、无水锈、厚度不小于15cm、强度不低于Mu30的坚硬岩石。砌筑完毕后，强度达到2.5MPa后，开始绑扎涵身底板钢筋。

底板钢筋绑扎完毕，同时绑扎部分边墙钢筋，底板模板立模完毕，并经监理工程师检查签证后，开始浇注砼。底板钢筋在盛家斗特大桥搅拌站内钢筋加工场集中加工，钢筋焊接采用闪光对接焊，运至现场绑扎。底板模板采用组合钢模，方木加固。混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土坍落度为5~7cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料为1~3cm级配碎石，混凝土要有良好的和易性，运输车运至现场，12吨吊车吊灰入模，φ50mm插入式振动棒振动。边墙处混凝土浇注至底板斜角上部位置。混凝土初凝后洒水养生。

6.2.2 边墙及顶板

立涵身边墙模板前，将边墙底部混凝土表面浮浆凿除，用水冲洗。边墙钢筋绑扎完毕，立边墙及顶板内模，然后绑扎顶板钢筋，立边墙外模。完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土初拧后洒水养生7天。

涵身内模采用大块钢模板，外模采用组合钢模，端模采用高压竹胶板制作。模板采用有拉杆设计，拉杆采用φ12圆钢制作，为避免一般拉杆施工完毕切除后留下疤痕，该拉杆采取特殊设计，即采用三节拉杆用套筒栓结，中间节拉杆尺寸比墙厚短4cm，两端套上套筒后与墙厚相等，立好模板后，内外侧用两根短拉杆与套筒栓结，外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上即可。待拆模后把两端短拉杆拧下即可。

立边墙及顶板模板采用12吨吊车吊装，立模板时，按照模板排列顺序，依次拼装。立边墙模板时，边立模边做好拉杆的设置。模板间用φ16螺栓连接。

涵身内采用万能杆件搭设满堂脚手架，用φ50钢管作斜向剪刀撑，用十字转向卡与万能杆件连接。万能杆件按横向0.9m（孔径小于1.0m按0.6m设置）、纵向1.2m、高度0.9m设置，下部用底托支撑于地面，上部用上托托住方木支撑模板，中部横向对撑，两端采用两个上托支撑模板，支撑模板横撑采用通长杆件，增强横撑的稳定性。外部用万能杆件搭设两排脚手架。

模板除设置拉杆外，采用纵向、竖向双层钢管加固，竖向在里层，纵向在外层，竖向每0.3m设置一根，纵向采用两根钢管并列设置，上下0.6m设置一层，模板拉杆用蝴蝶卡扣在纵向两钢管间。

涵身钢筋在搅拌站钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋绑扎采用22#铅丝绑扎。混凝土在搅拌站搅拌，混凝土运输车运至现场，12t吊车吊装漏斗浇注，φ50插入式振动棒振捣。混凝土要求同底板。

涵身主体施工工艺流程图如下：

涵身主体施工工艺流程图

外模待混凝土浇注完毕，混凝土强度达到2.5MPa后即可拆模，内模需混凝土强度达到设计强度的75％后，方可拆除模板。拆除内模时，应小心拆除，以防挂伤砼面或碰掉拐角。

本标段涵身防水层有甲种和丙种两种形式，甲种防水层只有DK198+563涵涵顶铺设，其余各涵涵顶及涵身两侧均铺设丙种防水层。

甲种防水层铺设前，做好基底处理工作，基底应平整，无蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污，清除干净后，蜂窝麻面部分用水泥砂浆找平。基层干燥后，开始铺设防水涂料。防水涂料由甲乙两种组分组成，用前搅拌均匀，搅拌时间为3~5min。涂料时，从涵身的一端开始，涂料均匀，不得涂漏，一边涂刷一边铺贴卷材。防水卷材铺贴到涵顶部边沿以下20cm处。防水卷材纵向铺设，搭接宽度不小于8cm，防水涂料厚度为1.5mm，卷材铺贴应平整、无破损、无空鼓。防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。保护层采用C40聚丙烯纤维网状混凝土保护层，做法为：将石子、砂子、水泥、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连纸袋一起加入），同时倒入强制拌和机中，拌和均匀，拌和时间为2~4min，将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵顶的防水层上，用平板振动器振实，混凝土表面不得有空洞，然后把表面抹平。初凝后，进行洒水养生。

丙种防水层铺设前，清除涵身两侧表面的浮碴和浮土。用沥青防水涂料涂刷第一层防水层，铺设到基础襟边以上部位。待第一层涂料具有一定强度后涂刷第二层涂料。完毕后db21∕t 3101-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程，在防水层的外层做一层15~20cm厚的粘土保护层。

主体完工后，进行河床开挖，并及时进行河床铺砌，完毕后进行锥体填土，按规范进行分层填筑夯实，然后进行锥体浆片施工。砂浆采用机械拌和，挤浆法砌筑。石块要求同明挖浆片基础。勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深1cm。

工程完工后，及时清理施工场地，交通涵要及时恢复涵洞所跨路面；排水（排洪）涵将水沟改至涵内排水。

该桥创局优工程，确保标段桥涵工程创优质样板群。

八、保证质量的技术措施

建立健全测量复核制度，以队技术主管为主要控制者，对中线、水平严格控制，严格执行测量复核制，确保数据资料的准确性和连续性。

建立完善的试验检测机构，配置专职试验检测人员，试验室建立在盛家斗特大桥搅拌站内，配备良好的试验仪器jc∕t 483-2006 聚硫建筑密封胶，按规定对进场的材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。

混凝土施工时，由技术人员和试验人员共同现场监督，控制混凝土的坍落度、振捣质量，并确定养护和拆模时间，确保砼质量。

工程技术人员做到图纸审核、技术交底、施工测量及时准确，实行复核签字制度，所有资料必须经技术主管审核后方能交付施工。