标准规范下载简介和预览

在针对西夏热电项目中的6号输煤栈桥进行施工时，为了确保工程的安全性、高效性和经济性，采取了以下主要施工措施：

1.前期准备：根据地质勘探报告及现场踏勘结果，编制详细的施工组织设计，并进行技术交底。同时，对施工人员进行了安全教育和技术培训，以提高整体施工水平。

2.材料选择与管理：选用符合国家标准和工程要求的钢材、水泥等建筑材料7塔式起重机、施工升降机、物料提升机安装（拆卸）安全专项施工方案编制要点gdaq3207，确保质量可靠。建立严格的材料进场检验制度，保证所有物资符合标准。

3.施工工艺：

采用钢结构作为栈桥主体结构，利用工厂化预制的方式提高精度，现场组装。

使用先进的焊接技术，严格按照焊接规范操作，确保焊缝质量。

对栈桥进行预应力张拉，增强其整体稳定性与抗风性能。

4.安全保障：建立健全的安全管理体系，设置安全警示标志；加强施工现场安全管理，定期检查施工设备状态和作业人员防护装备使用情况；制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

5.环境保护措施：合理规划施工区域布局，减少对周边环境的影响。采取有效防尘、降噪措施，确保符合环保要求。

6.质量控制与验收：设立专门的质量检查小组，定期对工程进行检查评估。在关键节点完成后，邀请相关部门或第三方机构参与验收工作。

通过以上措施的实施，力求实现西夏热电项目中6号输煤栈桥的安全顺利施工。

4. 7、下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，要求施工人员明确施工具体内容，进行操作规程施工规范学习，作好技术交底以及资料的准备工作，资料归档；

4. 8、施工现场要确保道路畅通，原材料、成品堆放要合理，便于吊装、转运。

项目经理： 李耀长

其他人员组成： 材料员：刘紫峰 技术员：寇世勇

质检员： 姜维正 安全员：许传江 资料员：杜金英

工 长： 莫生福 统计员：徐庆新 焊 工：5人

铆 工：6人 起重工： 6人

6、施工机具、工器具配备

7、施工方案及施工技术要求

熟悉图纸 放大样 点胎 排料下料 材料调直 检查 划线钻孔 检查 组对复制 自检互检 焊接 检查 除锈 刷油 检评验收

钢桁架放样应采用经过计量检定的钢尺，采用仿型复制法，按1：1比例放出大样，并且按设计要求起拱，放出大样后，应及时通知监理公司及有关质检人员检查，合格后施工人员应及时点胎，点胎位置要准确。参照施工图，对各杆件、腹杆、筋板编号，并用油漆写在钢平台相应位置上。

放样的允许偏差应符合附表1的规定。

7.3.1、 施工人员接到钢材检验合格报告后，方可安排施工班组下料。

7.3.2、 各种材料下料尺寸以放大样复核尺寸为主，并增加切割余量1～2mm，气割前应将钢材切割区域清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

7.3.3、 型钢需拼接时，必须按《钢结构设计规范》中《型钢接头选用表》施工，或等强等截面拼接，焊结接头需做力学性能试验，保证焊缝强度不低于原构件强度。

7.3.4、 型钢必须焊好、调直后方能上胎组对，钢材矫正后的允许偏差，应符合以下规定：型钢弯曲矢高

7.4.1、组装前，应将连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm内的铁锈、毛刺、油污等清除干净；

7.4.2、桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；

7.4.3、第一榀桁架、支撑制作后，必须经质检部门检查，确认无误后，方可继续施工。

7.5.1、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，符合要求方可施焊。

7.5.2、焊件组对时，若焊件的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7.5.3、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂。

7.5.4、焊接组对时应将待焊工件放置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和焊接应力。

7.5.5、焊接顺序，上下弦外侧焊缝 内侧缝 竖杆两侧缝 各小筋板缝，一遍焊完后，桁架翻身按上述顺序进行施焊，二遍完全焊后，进行二次翻身，直至全部焊完。

7.5.6、定位点焊应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。

7.5.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

7.5.8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时申报有关技术负责人，查清原因，制定出修补措施，低合金钢结构在同一处的返修不得超过两次，订出修补工艺后方可处理。为防止变形，焊工可根据自己的特点和焊接手法采用各种焊法，如：对称焊法跳焊法等以获得最佳效果，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差减小焊接变形和焊接应力；

7.5.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

7.6.1、安装前准备

7.6.1.1、按照图纸对所有吊装构件尺寸、埋件位置、标高等进行规范性验收，做好验收记录，发现问题与甲方协商处理，合格后方可进行吊装。

7.6.1.2、车辆进厂后。认真查看行车路线，保证车辆行走中无空中障碍物，路面平整，坚实，转变处能顺利通过。

7.6.1.3、检查牛腿及柱顶上安装中心位置是否正确。

7.6.1.4、落实施工现场电源位置。

7.6.2、施工顺序：钢构件运输—钢桁架拼装—钢桁架现场组装—组装单元吊装—固定焊接；

7.6.3、由于钢桁架较长较重，又是斜跨安装，安装前须将钢桁架、檩条、支撑等运至现场组装成一个整体桁架（组装单元），进行整体吊装，吊装由低到高按照栈桥的编号先后顺序进行吊装组装单元；

7.6.4、拟采用30T拖车和8T大板车进行运输，16T和25T汽车吊进行装卸及配合组装，250T履带吊与170T汽车吊进行吊装（具体见吊装专业方案）；

7.6.5、吊装绑扎点位置，采用四点吊装，并在吊点位置的钢桁架上下弦用钢丝绳进行兜绑，兜帮绳与桁架固定，以防滑拖。在绑扎点处下部可附着钢丝绳并用2个20T倒链进行角度调节，用卡环固定好兜帮绳与吊装主绳索后进行起吊，钢丝绳与桁架的夹角不得小于45度，钢丝绳长度要计算合理，起吊后保证桁架均衡平稳。

7.6.6、在钢丝绳与钢桁架上下弦绑扎点（接触点）垫好橡皮垫预以保护。吊装单元起吊两头用溜绳控制，起吊、转向及就位时要平稳。

7.6.7、缓慢起吊，使短绳逐渐受力，桁架一头缓慢升起，等与4根钢丝绳拉紧后，桁架与地面夹角成安装角度时，可停止操作并进行角度调整，检查绑扎点是否安全可靠（是否有滑动），符合起吊要求后方可继续起吊。

7.6.8、吊车将钢桁架吊至超过钢桁架安装位置20cm时，可转臂并将钢桁架吊至安装位置（具体依现场情况）。

7.6.9、起重工扶稳钢桁架，吊车将其放置在安装位置（支柱顶、牛腿）在吊车配合下，校正好钢桁架的安装位置柱头牛腿表面的轴线有关人员检查合格后，方可松钩，解绳。

7.6.10、依据规范，焊接并进行交验。

按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇928页焊2.1表规定，输煤栈桥桁架施工类别为E类，焊缝焊接接头类别为II类，质量标准和检验方法见附表3.7.1（三）表和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇933页焊2.2.5表。

7.7.1、必须重视焊接质量的检查和焊接工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，作好验收工作，焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接后的三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。

7.7.2、桁架外型尺寸检验

桁架允许偏差项目如下：

⑴桁架起拱度偏差：≤+L/5000；

⑵桁架中点高度偏差：±3mm；

⑶桁架弦杆在相邻节点间平直偏差：≤L/1000，且≤5mm；

⑷桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离偏差：L＞24m，+5mm～－10mm

⑸固定檩条的连接件间距偏差：±5mm；

⑹支点处固定桁架上、下弦的安装孔距偏差：±2mm

⑺固定檩条或其他构件的孔中心距偏差：孔组距，±3mm，组内孔距，±5mm；

⑻支撑面到第一个安装孔距偏差：±1mm；

dl 5190.4-2019 电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置⑼杆件节点、杆件几何中心点交汇点偏差：≤3mm；

8.1、 施工人员必须严格按照施工图设计要求及相关图集施工，严格按照《火电施工质量检验及评定标准》和《钢结构工程施工及验收规范》施工。

8.2、放样应采用经过计量检查的钢尺，并将标定的偏差记入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

8.3、号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记。

8.4、气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切后零件应平整、清洁。

8.5、火焰加热矫正材料的温度控制在800~900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

8.6、螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新制孔。

8.7、构件组装前表格b-5-44 伸缩缝安装分项工程质量检验表，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清理干净。