标准规范下载简介和预览

660MW机组锅炉性能考核试验方案

进行660MW机组锅炉性能考核试验是评估其在不同负荷条件下的运行效率、稳定性及经济性的重要手段。这种试验通常包括但不限于以下内容：

1.试验目的：主要目的是验证锅炉的设计与制造是否符合预期，确保其能够安全稳定地满足额定功率要求；同时测试在低、中、高不同负荷下的性能表现。

2.试验方案：

准备阶段：详细制定试验计划马钢炼钢厂房钢构吊装方案，包括所需仪器设备的检查与校准、试验条件的设定等。

参数调整：根据试验目的逐步调节锅炉运行参数（如燃烧器负荷分配、空气预热温度等），以观察不同状态下锅炉性能的变化。

数据收集：通过安装在锅炉关键部位的各种传感器，实时监测并记录各项指标（如排烟温度、出口蒸汽压力和温度、燃料消耗量等）。

结果分析与评估：对比理论值或历史数据，评估锅炉的运行效率、热损失情况及其优化空间。

3.试验安全措施：

确保所有参与人员接受充分的安全培训；

严格遵守操作规程和应急处理预案；

对关键设备进行定期维护保养，并设立紧急停机程序以应对突发状况。

通过系统性的性能考核试验，可以为660MW机组的高效运行提供科学依据和技术支持。

不同燃烧器编组方式试验结束后，按“试验方法”一节进行不同给水温度试验。

每一试验工况稳定后，试验三方在工况联络单上签字后，方可进行运行参数记录。

由锅炉厂试验负责人提出锅炉运行工况，电厂试验负责人按试验工况要求令电厂运行人员进行工况调整。

在升负荷过程中应密切监视影响主、辅机安全性的参数等。

试验期间升负荷过程按“试验方法”一节规定。

当出现与设备安全运行相关的参数超限，且调整无效时，则不应再继续升负荷，且应适当减负荷，配合进行相应调整使设备运行参数正常。或者当锅炉出力达到设计要求且参数正常时，亦停止升负荷。

此时锅炉已达到最大出力，将进入2个小时的考验期。

试验三方在工况联络单上签字后，锅炉正式进入2个小时的考验期。

2个小时的考验期通过后，即告试验结束。

锅炉不投油最低稳燃负荷试验

由锅炉厂试验负责人提出锅炉运行工况，电厂试验负责人按试验工况要求令电厂运行人员进行工况调整。

在降负荷过程中应密切监视炉膛温度、炉膛负压、火检信号、空预器进口烟气氧含量、影响主、辅机安全性的参数等等。

低负荷时，随时做好投入助燃油的准备。但应冷静判断，防止锅炉灭火放炮。

运行人员应与试验人员保持密切合作，遇到问题及时分析，以作出正确判断。

按“试验方法”一节所述进行降负荷操作。

当出现炉膛负压波动较大，燃烧不稳，火焰检测信号部分已消失，则不应再继续降负荷，且应适当增加负荷，配合进行相应调整使设备运行参数正常或燃烧稳定、不打闪，火焰检测正常。

至此锅炉负荷即降至不投油最低稳燃负荷，将进入连续4个小时的考验期。

试验三方在工况联络单上签字后，锅炉正式进入4个小时的考验期。

试验结束后立即送交原煤样至电厂化验室进行工业及发热量分析。

试验前隔离非试验系统，试验结束后通知运行人员恢复隔离系统。

每一工况开始后，在运行的给煤机上开始取煤样。

试验结束后立即送交原煤样至电厂化验室进行工业及发热量分析。

各温度测点数据根据热偶校验结果进行修正。

空预器进口烟温，以进口截面的各代表点算术平均值计；空预器出口烟温以出口截面各代表点算术平均值计。

空预器进出口烟气成份分析数据以试验前后烟气分析仪校验记录进行修正。

整个试验期间的温度、烟气成份分析等数据以时间步长上记录的数据算术平均值计。

空预器进口风温以一、二次风温用一、二次风量加权平均计算。

锅炉效率按锅炉制造厂提供的修正曲线或ASME标准进行修正。

若电厂化验室提供的入炉煤分析数据符合试验要求，则试验结果自动有效。

若电厂化验室提供的入炉煤分析数据不符合试验要求，应由试验三方协商是否试验有效。若试验无效需更换试验煤后再次进行试验。

水工大坝工程专业承包企业资质等级标准对于锅炉效率考核试验：

锅炉效率试验在BRL两个平行工况下测试，若两个工况测量结果差值小于0.4%，取其平均值作为锅炉效率的最终结果并用来与保证值进行比较。若差值大于0.4%，则将安排进行第三次测试，并选取三个测量结果中较接近的两个值的平均值作为锅炉效率的最终结果，用来与保证值进行比较。

正式的性能计算需在对符合试验偏差的两次试验的煤样、灰渣样做进一步的分析后才能进行。即使上述两次试验正式的性能计算结果(指锅炉热效率)超出允许的偏差范围，试验也应是有效的。且同样以两次试验正式的性能计算结果的平均值作为考核试验的最终结果。

试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。

附件 1 试验所需仪器及材料

tjscts 8-2022标准下载附件 2 DCS记录数据清单