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在桥梁建设中，支座垫石及挡块的施工是确保桥梁结构安全稳定的关键步骤之一。针对三桥特定项目的需求，特此制定如下专项施工方案概述：

1.工程概况与目标：简述三桥项目的基本信息，包括但不限于桥梁长度、宽度、高度等关键参数；明确支座垫石和挡块的施工目标，即确保在规定时间内完成高质量施工，达到设计要求。

2.材料准备：说明所需混凝土及其他建筑材料的选择标准及供应渠道。重点突出对高强混凝土的选择与使用，以满足桥梁长期承载的要求。

3.施工方法：

支座垫石施工采用分层浇筑法进行圆型混凝土化粪池标准图，确保每层厚度不超过50cm，并在每一层施工完毕后立即进行养护。

挡块的安装需精确对位，保证其与梁体及墩台间间隙符合设计要求。利用模具提前预制挡块，并通过调整垫片确保最终位置准确无误。

4.质量控制：

施工过程中应严格遵守相关规范标准进行操作，确保每一步施工都满足质量要求。

安装完毕后需进行全面检查，重点检测支座垫石平整度、挡块安装偏差等关键参数是否达标。

5.安全措施：制定详细的施工现场安全管理方案，包括但不限于高空作业防护、机械设备使用规范等方面的要求与注意事项。

6.环保措施：强调施工期间的环境保护责任，如现场废物分类处理、噪音和粉尘控制等措施。

通过上述专项施工方案的实施，旨在确保三桥工程中支座垫石及挡块部分顺利完工，为桥梁的整体建设奠定坚实基础。

（8）环境类别：本工程环境类别为 I 类。

（9）高程系统：1956 年黄海高程系统。

（10）坐标系统:1980 年西安坐标系统

（11）通航情况：不通航。

2.2 工程部负责编制支座垫石和挡块工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。

2.3 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。

2.4 场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查已安装的主要施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施。

2.5 劳动力计划安排：配备技术员1人，负责质量管理；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作；技工2人，普工3人。

2.6 施工工期计划安排：随盖梁施工的进行同步完成。

3. 垫石施工流程及工艺阐述

3.1 设计图纸相关说明

根据设计图纸：现浇空心板梁下采用GYZ200×42板式橡胶支座+（调平钢板A、调平钢板B或调平钢板C）；

预应力砼T梁下采用GJZ450×500×99、GJZF4350×350×87板式橡胶支座+（调平钢板N1或调平钢板N3）

3.1.2 支座垫石高度说明

3.1.2.1 对于桥墩两侧上部结构跨径相同的盖梁，设计图纸中注明了的支座加垫石高度a值，但这只是指盖梁中线处梁底至盖梁的高度，实际施工时盖梁前后两排垫石高度应考虑纵坡的影响，计算式如下：

其中，1.5cm是指支座中线处梁底调平钢板露出梁底的高度。8.8cm是指板式橡胶支座的厚度。

3.3 垫石施工工艺阐述

在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及盖梁中心纵轴线方向前后控制点，该点位可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋，因设计N1筋为“U”型，故预埋好后测量人员必须为垫石预埋钢筋顶面标高进行复核，确保垫石保护层厚度。

因在盖梁施工时，对盖梁底模板降2~4cm，故在控制垫石顶标高时，实控标高应比设计垫石顶标高低1.5~2cm。

3.3.2 盖梁砼浇筑

待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

3.3.3 垫石及挡块区域凿毛

待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并点焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

待垫石钢筋修整好后，根据所分各中心点位，关垫石模板，因垫石厚度在14cm左右，垫石尺寸为（0#台35×34.6cm）、（1#墩32×31.1cm）、（3#～5#墩、7#～10#墩60×70cm）、（2#、11#墩30×30cm 与50×70cm）、（12#墩、13#台30×30cm），故模板直接用桥梁板制作。模板要求按垫石尺寸关模并固定牢固。因桥梁板反复使用后易损坏，故该模板凡可能造成垫石外观质量问题时即予更换。

垫石模板立好后，由技术人员对各垫石模板的中心与边线进行复核，满足规范要求后即由测量人员在模板上测放浇筑控制标高点，该标高点比设计垫石顶面标高低1.5~2cm。

将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，垫石为C50砼，拌制时严格控制配合比确保砼强度。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。

垫石砼浇筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆盖麻袋湿养护七天，确保砼表面不开裂。

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

待架设T梁前，测量人员先测放各垫石顶面标高，然后工人用水平尺与砂轮机等将垫石顶砂磨平整，以达到规范要求。

见附1：支座垫石平立面示意图

见附2：质量保证组织体系框图

5.2.1 据《公路工程质量检验评定标准》8.6.3 墩、台帽或盖梁

表8.6.3  墩、台帽或盖梁实测项目

5.2.2 据《公路工程质量检验评定标准》8.12.5 支座垫石和挡块

5.2.2.1 基本要求

1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2) 支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。

5.2.2.2 实测项目

  5.2.2.3 外观鉴定

1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直，不符合要求时减1~3分。

2) 挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，并减l~4分。

3) 挡块出现非受力裂缝时减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

5.3 质量关键控制点

5.3.1 垫石标高与浇筑质量

5.3.1.1 为保证桥面铺装的厚度，考虑下部构造中的施工误差，在控制支座垫石标高时，因盖梁底模已预先降2~4cm，故支座垫石顶面标高控制在比设计垫石顶面标高低1.5~2cm。

5.3.1.2 垫石砼浇筑时，勿必将顶面浮浆清除掉，清除浮浆后的顶面高度应不低于垫石模板上的控制标高。

5.3.1.3 标高数据

见附3：《西冲特大桥支座垫石标高》、《磨房沟支座垫石标高》

本设计立柱预埋钢板及其锚筋之间的连接为T型接焊，采用穿孔塞焊。故应注意穿孔加工与塞焊两个方面。对于穿孔应按设计图示进行加工，对于塞焊一定要保证焊实且表面平整饱满。同时要注意锚筋伸入钢板长度与锚筋轴线必须与锚孔中心相重合且垂直。

5.3.3 预埋件在砼施工中的保护

5.3.3.1 砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

5.3.3.2 砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓。

见附4：安全保证体系框图

垫石施工与挡块施工均为高空作业，故应遵守高空作业安全要求。

6.2.1.1 高空作业时首先要保证上下通道安全牢固，高空作业平台能满足施工安全需要。

6.2.1.2 于高空平面作业面上作业时，必须背安全带，系安全绳，于某处固定作业时，安全绳必须牢固系于稳固件上。

6.2.1.3 高空作业必须设安全警示标识与标牌，并有专职安全员进行地面值勤。

6.2.1.4 六级大风天与雷雨天禁止高空作业。

6.2.2.1 吊装作业时，吊车等必须选择好合适位置0005 临时用电施工组织设计，确保不与缆绳、电线等空中障碍物相冲突。

6.2.2.2 吊装物件必须系牢固，吊装时平稳慢速，待吊装物件于作业面上安全搁置后才能松吊。

6.2.2.3 吊装作业时，必须有安全员进行现场指挥，以杜绝安全事故的发生。

附1：支座垫石平立面示意图

附2：质量保证体系框图

gtcc-051-2018标准下载 附3：安全保证体系框图