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大唐石门发电有限公司一期2×300MW脱硝工程整套启动调试方案

大唐石门发电有限公司的300MW级燃煤机组二期2×300MW脱硝工程，是该公司在节能减排、环保升级方面的重要举措。该工程的目标是对现有的两台300MW燃煤发电机组进行烟气脱硝改造，安装选择性催化还原（SCR）系统，以有效减少氮氧化物排放量，达到国家环保标准。

整套启动调试方案主要包括以下几个部分：

1.前期准备：包括设备采购、运输和现场组装；人员培训及安全技术交底；相关审批手续办理等。确保所有参与方对项目目标有清晰认识佛山市预拌商品混凝土企业检查评分汇总表，并做好充分的准备工作。

2.系统安装与检查：详细描述了SCR系统各部件的正确安装方法及其质量标准，以及如何进行设备之间接口匹配检查、管路清洗和干燥等工作，以保证整个系统的稳定运行。

3.单机调试：针对每个关键子系统（如氨气供应系统、催化剂床层、反应器等）制定具体的测试计划，并安排相应的技术人员操作实施。重点在于确认各项参数是否符合设计要求，同时记录下任何异常情况供后续优化参考。

4.整体联调与试运行：将各子系统的独立调试成果整合起来，在安全可靠的前提下逐步加大负荷进行联合运行试验，直至达到预期的脱硝效率水平，并通过实际排放数据验证技术效果。

5.问题处理及优化调整：根据调试过程中发现的问题提出解决方案，必要时对工艺流程或设备配置做出适当修改以提升整体性能表现。

6.最终验收与移交生产阶段：完成所有必要的测试项目并通过相关方审查后正式投入商业运营。在此期间还需持续监测各项指标变化情况并记录存档。

该方案旨在通过科学合理的步骤确保项目顺利进行，并为后续类似工程提供宝贵的经验借鉴。

脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。检验脱硝系统的设计是否合理，是否能够达到设计的脱硝效率。调试使整个脱硝系统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

4 调试应具备的条件

4.1系统设备包括催化剂均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。

4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。

4.3 脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。

4.5试转现场通道畅通，照明充足，事故照明可靠投入。

4.6氨存储、蒸发系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.8液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动的需要。

4.9脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。

4.10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。

4.11 反应器的声波吹灰器吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。

4.12液氨存储和氨气制备区域的喷淋水系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。

4.13液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气泄漏的报警值设

4.14液氨存储和氨气制备区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备随时投入使用的

4.15脱硝反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经完成静态调试，

并经标定合格，满足热态试运的条件。

4.16 脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。

4.17脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。

4.18 机组已经正常稳定运行，满足脱硝装置进入168小时满负荷试运行的条件。

4.20氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域内。

4.21压缩空气系统投入运行。

4.22有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。

4.23 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。

5 调试项目及调试工艺

5.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验

在整套启动前，要对系统的阀门进行传动，确保各阀门开关正常。按照《连锁保护试验单》对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。

5.2 烟气脱硝系统整套启动前的检查

5.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。

5.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运

脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。

液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随时投入使用。

液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。

液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。

5.2.3 SCR反应系统的检查

反应器系统的保温、油漆已经施工结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。

反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。

反应器的声波吹灰器已经带负荷试运合格，电磁阀动作灵活，气源已送上。

反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。

反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，LCD参数显示准确。

5.2.4液氨卸载和存储系统的检查

系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。

液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。

氨区的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。

氨气稀释槽已经注好水，水位满足要求。

废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。

氨系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,LCD相关参数显示准确。

5.2.5 注氨系统的检查

系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。

液氨蒸发槽内部杂物已经清理干净，并把人孔门关闭。

氨气缓冲槽内部杂物清理干净，并把人孔门关闭。

喷氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。

喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。

稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。

5.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。

5.2.7 电厂废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。

5.3 脱硝系统的正常启动

5.3.1注氨系统设备及管路进氨前利用N2置换空气

注氨系统在首次通入氨气或者长时间停用后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发器、缓冲罐及管道中的空气，充氮至系统起压后（0.5MPa），停止充氮，然后打开进入SCR注氨控制阀门 (打开该阀门前需热控强制允许开关条件)进行排空，在压力降至0.1MPa后，关闭控制阀门，再继续往系统充氮至系统起压。然后再重新排空。反复操作4～5次后，基本把系统中的空气排至安全的水平。

蒸汽进入氨蒸发槽，直接加热热媒（水），液氨进入蒸发器内管束，被热媒（热水）加热气化成氨气，氨气送进缓冲罐，向脱硝装置供气。调整蒸发器进口液氨调节阀，使氨缓冲槽压力维持在正常水平（0.3~0.48MPa）。这些操作在SCR不打算喷氨的情况下，氨站制氨系统不能启动。

5.3.3 SCR的首次启动

由于脱硝系统设置了旁路烟道，在SCR投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。在满足了脱硝装置投入条件下，调试人员通过当值锅炉运行人员，联系值长申请脱硝装置投入，在得到许可后，方可进行脱硝系统操作。（脱硝装置投入前应向当值运行人员做投入过程中、过程后的调试技术交底）。脱硝装置投入前还应把反应器的进出口压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。

反应器从锅炉省煤器左、右侧两个出口引出，分为了两个同样的烟气系统， SCR反应器系统温度变化稳定后，烟温150℃以下时不大于5℃/min，烟温150℃以上时不大于12℃/min。

在反应器左、右准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。

5.3.4 SCR系统的首次氨气注入

1）确认反应器喷氨格栅联箱手动阀在打开位置常州腾龙苑二期塑钢窗工程施工方案，非调试人员严禁操作；

2）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；

3）启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机的连锁；

4）打开反应器氨气母管隔离手动阀；

6）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，LCD上显示数据准确；稀释风机正常运行，风机出口风压正常。

7）上述条件满足后，打开反应器氨气开关阀；

8）手动打开调节阀前后隔离阀，关闭旁路隔离阀，在LCD缓慢调节两个反应器各自的氨气流量控制调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后栏杆安装作业指导书，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～50％。

9）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx的脱除率在30～50％。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度>3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。

10）脱硝效率稳定在30～50％，全面检查各个系统，特别是反应器系统，在反应器出口手测氮氧化物浓度，比较每一个手工测孔的稳定数值，应基本一致。否则适当调整各个喷氨格栅手动节流阀，同时测量每条分支管道上测量孔板的压差，使各条分支管道孔板压差基本一致，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。