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中华人民共和国建筑工业行业标准
混凝土结构防护用渗透型涂料
Agents of surface coating for protection of concrete structures
JG/T 337-2011
发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2011-11-25
实施日期：2012-05-01
前言
本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心。
本标准参加起草单位：青岛理工大学、中国科学院海洋研究所、浙江大学、北京冶建特种材料有限公司、巴斯夫化学建材（中国）有限公司、瓦克化学中国投资有限公司。
本标准主要起草人：郝挺宇、惠云玲、赵铁军、岳清瑞、侯学力、张鹏、李伟华、赵羽习、田惠文、姜福香、梅名虎、付景莹、张晓磊、郭小华、曹风华、徐浩。
1 范围
本标准规定了混凝土结构防护用渗透型涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土结构防护用渗透型涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥
GB/T 611 化学试剂密度测定通用方法
GB 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB 24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
JC/T 902-2002 建筑表面用有机硅防护剂
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 63 混凝土用水标准
JTJ 270-1998 水运工程混凝土试验规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1
混凝土结构防护用渗透型涂料 surface impregnating agents for protection of concrete structures
能渗入混凝土内部并使混凝土表层具有憎水性，阻滞水与其他有害介质进入，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命的材料。
3．2
溶剂类渗透型涂料 solvent-based impregnating agents
以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用有机溶剂作为稀释剂的渗透型涂料。
3．3
水性渗透型涂料 water-based impregnating agents
以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用水作为稀释剂的渗透型涂料。
4 分类和标记
4．1 分类
按稀释剂类型分为：溶剂类渗透型涂料，代号为R型；水性渗透型涂料，代号为S。
按产品状态分为：液体渗透型涂料，代号为Y；膏体渗透型涂料，代号为G；凝胶体渗透型涂料，代号为N。
4．2 标记
产品按混凝土防护涂料-标准号-类型-状态顺序标记。
示例：溶剂类液体渗透型涂料，标记为：混凝土防护渗透型涂料-JG/T 337-R-Y
5 要求
5．1 匀质性能
匀质性能应符合表1的规定。
表1 匀质性能
| 序号 | 项目 | 指标要求 |
1 | 外观 | 颜色均匀无杂质 |
2 | 稳定性 | 无分层、无漂油、无明显沉淀 |
3 | 密度 | 偏差不超过生产厂控制值的±2％ |
4 | PH值 | 应在生产厂控制值的±1之内 |
5．2 技术性能
技术性能应符合表2的规定。
表2 技术性能
| 序号 | 项目 | 指标要求 | |
1 | 渗透深度/mm | 氯化物环境 | 一般环境 |
≥6 | ≥2 | ||
2 | 吸水量比/％ | ≤10 | ≤20 |
3 | 氯离子渗透深度/mm | ≤7 | — |
4 | 耐紫外老化 | 1000h紫外光照射后 | 1000h紫外光照射后 |
5 | 耐碱性 | 碱处理后吸水量比 | 碱处理后吸水量比 |
6 | 挥发性有机化合物（VOC） | 内墙满足GB 18582要求，外墙满足GB 24408要求 | |
注：氯化物环境是指海洋环境、除冰盐环境及氯离子含量较高的环境。 | |||
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6 试验方法
6．1 试验准备
6．1．1 混凝土试件制备
a）混凝土原材料：水泥应符合GB 175-2007规定的42．5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ 52规定；水应符合JGJ 63规定。
b）水灰比0．6、水泥用量360kg/m³ 、Ⅱ区河砂、5mm～25mm连续级配碎石，砂率36％～38％。
c）混凝土试件制作及养护应符合GB/T 50081的规定，混凝土试件为100mm×100mm×100mm的立方体，试件应标准养护28d。养护完成后，在温度(20±2)℃、相对湿度(60±5)％的试验条件下放置14d。
d）混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。
表3 试件的数量及尺寸
| 序号 | 项目 | 混凝土试件尺寸 | 混凝土试件数量 |
1 | 渗透深度 | 100mm×100mm×100mm | 3块 |
2 | 吸水量比 | 100mm×100mm×100mm | 6块 |
3 | 氯离子渗透深度 | 100mm×100mm×100mm | 3块 |
4 | 耐紫外老化 | 100mm×100mm×100mm | 6块 |
5 | 耐碱性 | 100mm×100mm×100mm | 6块 |
6．1．2 渗透型涂料涂敷
涂敷量按400g/㎡或按产品说明的最佳使用量，涂敷面应为试件的侧面，涂敷方法和遍数应根据产品说明书的规定。涂敷后试件应在温度（20±2）℃、相对湿度（60±5）％的试验条件下放置14d。
6．2 匀质性能
6．2．1 外观
用玻璃棒搅拌后目测。
6．2．2 稳定性
应按JC/T 902-2002中5．5规定进行。
6．2．3 密度
应按GB/T 611规定进行。
6．2．4 pH值
应用精密试纸进行测定。
6．3 技术性能
6．3．1 渗透深度
应按附录A的规定进行。
6．3．2 吸水量比
应按附录A的规定进行。
6．3．3 氯离子渗透深度
应按附录A的规定进行。
6．3．4 耐紫外老化
应按附录A规定进行。
6．3．5 耐碱性
应按附录A的规定进行。
6．3．6 挥发性有机化合物（VOC）
用于内墙时应按标准GB 18582-2008中第5章规定进行，用于外墙时应按标准GB 24408-2009中第6章规定进行。
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7 检验规则
7．1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7．2 检验项目
7．2．1 出厂检验项目包括外观、PH值、渗透深度。
7．2．2 型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。
有下列情况之一时，需进行型式检验：
a）新产品投产或产品定型鉴定时；
b）正常生产时，每年进行一次；
c）停产3个月以上恢复生产；
d）原材料、配方或生产工艺有较大改变；
e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督检验机构提出要求时。
7．3 抽样与组批
7．3．1 出厂检验应以10t为一个检验批，不足10t应按一个检验批计。
7．3．2 在检验批中按GB/T 3186规定进行抽样，取一份2kg样品用于检验试验。
7．4 判定规则
对于PH值、稳定性、密度、耐碱性、耐紫外老化、挥发性有机化合物含量、涂料渗透深度、吸水量比和氯离子渗透深度，检验结果均符合本标准规定的要求时判为合格，若有一项要求不合格则判为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8．1 标志
标志应符合GB/T 9750规定。
8．2 包装
包装应符合GB/T 13491规定。
8．3 运输
运输过程中防止雨淋、日光曝晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危险货物运输管理规定。
8．4 贮存
8．4．1 产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度应为10℃～25℃。
8．4．2 产品在原包装、密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。
附录A
（规范性附录）
渗透型涂料性能试验方法
A．1 渗透深度
涂料渗透深度试验按下列步骤进行：
a）试验前，试件在50℃下烘24h后取出，冷却至室温；
b）将试件劈开，在劈开表面上喷水，测量不吸水区域的深度，以8～10个测点的平均值为单个试件的渗透深度，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0．1mm。
A．2 吸水量比
吸水量试验按下列步骤进行：
a）试件除涂敷面及其相对面以外，其他4个面用无溶剂环氧涂料密封，若环氧涂层有针孔应加以密封，涂覆试件3块。同时准备不涂敷渗透性涂料的空白试件3块。
b）试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（20±2）℃、相对湿度（60±5）％的环境下冷却至室温。
c）在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，称量试件初始质量后将其涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入（20±2）℃的水，水面高出玻璃棒1mm～2mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算试件的吸水量。
d）吸水量比按式（A．1）计算（空白试样按上述同样方法处理）。
Wm=Wm1/Wm0×100％ …………………………（A．1）
式中：
Wm——吸水量比（％），结果保留一位小数；
Wm1——涂覆涂料组的24h吸水量，单位为克（g）；
Wm0——空白组的24h吸水量，单位为克（g）。
e）吸水量的确定应符合下列规定：
1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量；
2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量；
3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
A．3 氯离子渗透深度
氯离子渗透深度试验按下列步骤进行：
a）A．2中步骤a），不准备空白试件；
b）A．2中步骤b）；
c）在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，将试件涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入温度为（20±2）℃，浓度为3．5％的NaCl溶液，其液面高出试件涂敷面1mm～2mm。24h后取出试样，在50℃下烘24h；
d）从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于(105±5)℃烘箱中烘干2h。取出放入干燥器内冷却至室温，用精确度为0．01g的天平称取5g～20g试样倒入三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ 270-1998中7．17进行；
e）对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到1mm；
f）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度。
A．4 耐紫外老化
a）A．2中步骤a）；
b）A．2中步骤b）；
c）将试件放入QUV老化仪中，用QUV-A紫外光照射，照射强度为1．5W/㎡，温度为50℃；
d）经1000h紫外光照射后，按A．2测定紫外线照射老化后试件的吸水量；
e）A．2中步骤e）。
A．5 耐碱性
a）将涂敷过的试件浸没于0．1M的氢氧化钾溶液中，时间为21d；
b）将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（20±3）℃、相对湿度（60±5）％的实验室环境中干燥30d；
c）达到干燥时间后，按A．2测定碱溶液浸泡后试件的吸水量比；
d）A．2中步骤e）。