资源下载简介
高层模板专项施工方案.doc简介：
高层模板专项施工方案是一种专门针对高层建筑在施工过程中使用的模板系统设计和施工方案。这种方案旨在确保施工的安全性、效率和质量，同时考虑到建筑的高度和复杂性所带来的额外挑战。高层模板施工方案通常包含以下几个关键方面：
1. 设计优化：包括模板的尺寸、形状和支撑体系的设计，以确保模板能够承受施工过程中的荷载，同时确保施工人员的安全。
2. 支撑系统：设计合理的支撑体系，如脚手架、立柱、斜撑等，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
3. 模板材料：选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或复合材料模板，以适应高层建筑的特定需求，确保施工质量和效率。
4. 施工步骤：详细规划模板的安装、拆卸和更换步骤，包括预埋件的处理、模板的定位、固定、连接和保护等。
5. 安全措施：制定详细的施工安全措施，包括防护设施的设置、安全带的使用、防火防坠落措施等，确保施工人员的人身安全。
6. 质量控制：建立质量检查点，定期进行模板的平整度、垂直度、接缝等质量检查，确保混凝土浇筑的质量。
7. 应急预案：制定应对施工中可能出现的紧急情况（如模板倒塌、安全事故等）的应急预案，确保能够迅速、有效地处理。
高层模板专项施工方案的实施需要建筑工程师、施工管理人员和技术工人紧密合作，严格按照设计和规范要求进行，以确保高层建筑的模板施工顺利进行，达到预期的安全、质量和工期目标。
高层模板专项施工方案.doc部分内容预览：
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定汇丰二期40#住宅楼安全施工组织设计方案.doc，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
9.1 梁模板设计计算
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.24；梁截面高度 D(m)：0.70；
混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.25；梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：0；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：2；
次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：3；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；
主楞到梁底距离依次是：30mm，300mm，500mm；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm)
材料抗弯强度验算公式如下:
σ ＝ M/W < f
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.52×17.85=11.137kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.52×4=2.912kN/m；
计算跨度: l = 350mm；
面板的最大弯矩 M = 0.1×11.137×3502 + 0.117 ×2.912×3502 = 1.78×105N·mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×11.137×0.35+1.2×2.912×0.35=5.511kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.78×105 / 3.47×104=5.1N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =5.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×11.137×3504/(100×6000×3.47×105) = 0.544 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =350/250 = 1.4mm；
面板的最大挠度计算值 ν=0.544mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1.4mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；
I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；
E = 9000.00 N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.076 kN·m，最大支座反力 R= 3.126 kN，最大变形 ν= 0.016 mm
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 7.62×104/6.40×104 = 1.2 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 1.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2工业化厂房高支模专项施工方案（专家论证），满足要求！
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 270/400=0.675mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.016mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=0.675mm，满足要求！
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.126kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×4.493=8.99cm3；
I = 2×10.783=21.57cm4；
E = 206000.00 N/mm2；