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花园小区模板工程施工方案.doc简介：

花园小区模板工程施工方案是一个复杂的工程项目，涉及到多方面的规划、设计和技术应用。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 项目概述 - 项目名称：花园小区模板工程 - 目标：确保模板工程的安全、高效、质量符合标准，为后续建筑结构提供可靠的支撑和成型。 - 范围：涵盖整个小区内的建筑模板需求，包括住宅楼、公共设施等。

2. 设计阶段 - 需求分析：根据建筑图纸和工程需求，明确模板的类型、尺寸、数量和材质。 - 安全评估：进行结构安全评估，确保模板设计能够满足荷载要求和结构稳定。 - 成本预算：计算模板材料、加工、运输和安装的总成本。

3. 材料采购与准备 - 材料选择：选择符合质量标准的模板材料，如木模板、钢模板或预应力模板。 - 材料检验：对采购的模板材料进行质量检查，确保符合工程要求。 - 材料存储：在安全、干燥的环境中储存材料，防止损坏或变质。

4. 施工阶段 - 模板安装：按照设计图纸精确安装模板，确保定位准确，连接牢固。 - 支撑系统：搭建支撑框架，确保模板稳定，满足施工需求。 - 模板保护：在安装过程中保护好模板，避免损坏或污染。 - 质量检查：定期进行模板安装质量检查，确保每个步骤都符合规范。

5. 安全措施 - 安全培训：对所有施工人员进行安全培训，确保了解安全操作规程。 - 现场监控：设置安全监督员，监控现场施工情况，及时发现并处理安全隐患。 - 应急准备：制定应急预案，应对可能发生的事故。

6. 竣工验收 - 检查与测试：进行全面的检查和测试，确保模板工程符合设计要求和相关规范。 - 记录与文档：整理所有施工记录和文档，为后续维护和检查提供依据。 - 交付与后续：与业主或项目负责人完成交接，提供必要的施工报告和技术指导，确保后续维护工作的顺利进行。

7. 后期维护与优化 - 维护周期：制定定期检查维护计划，确保模板长期稳定使用。 - 优化改进：根据实际使用情况和反馈，对模板工程进行优化和改进，提高效率和安全性。

此模板工程方案需根据具体项目特点和实际情况进行调整和细化。

花园小区模板工程施工方案.doc部分内容预览：

在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；

后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件；

后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内；

6、二次结构分项安全技术交底在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；

5、安全、文明、环保施工

支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。

浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢 复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及 时组织处理。

提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人机械噪声和人为的大声喧哗。

6、底板后浇带侧面用钢筋固定绑扎密目钢丝网，墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×100mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨ф48×3.5mm钢管间距1000mm布置，中间由止水螺杆紧固。附底板后浇带简图。

7、顶板后浇带、施工缝处侧面模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。附支模架搭设示意图。

底板后浇带模板支设简图

1、本工程1#~4#楼在四层以下为商场，五层以上为塔楼住宅结构，在五层楼面主楼部位设置转换梁，梁截面为800×1700、800×1200、600×900、500×800等，转换层楼面板厚为180㎜，最大跨度为6.9m，楼层高度5.35m。

2、180厚楼面板可变荷载效应控制的组合：

S=1.2×(25.10×0.18+0.20)+1.40×2.50=9.162kN/m2

根据施工图设计说明，商铺楼面板的均布荷载标准值为3.5kN/m2

不考虑楼面板的自重，采用荷载传递法来满足转换层的大荷载，根据以上数据，需下面三层的楼面板来承受超大荷载，为此在转换层楼面砼没有浇捣完成前，主楼位置必须保留下面的4层、3层、2层的模板支撑结构体系。

3、高梁部位的梁底板固定后至少留一面侧模暂时不封闭，待梁钢筋绑扎完成后再行封闭。

4、五层楼面混凝土浇捣要先从中间塔楼部位开始，先浇捣柱梁混凝土，深梁混凝土分层浇捣，分层厚度控制在600㎜内，浇捣至楼板底部。该部位梁柱混凝土浇捣完成后先浇捣裙房部位的梁板混凝土，最后浇捣塔楼部位的板面砼。

(1)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。

1、外墙模板均以外墙弹线控制；所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。

3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查；垂直度控制在3mm；平板梁按水平线拉线检查，标高+ 3mm，平整度3mm。

5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐；减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在+10mm范围内；外墙大角应控制在+10mm；

8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧；砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处；必须用铁丝网分割开。

10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正；模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

九、安全、文明施工措施

1、安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作推进作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全检查标准要求，确保安全生产；严格执行集团公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

3、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

4、在模板安装前，必须按要求搭设好安全操作平台及护身栏杆。转料平台必须安装牢固，模板或架料在平台上堆放应整齐，重量不要超过平台限重。

5、支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。

6、浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并监督及时恢复。

7、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

8、提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人为大声喧哗。

9、支模架体施工完成，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净。

10、拆模后的杂物应及时清理DB14／T 2306-2021 规模化生物天然气工程验收规范.pdf，堆放到指定位置。

11、禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。

12、做好建筑物“四口”防护措施：凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护；预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护；

13、采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨措施。

14、加强对设备操作工人的技术指导和安全学习，杜绝违章作为现象。对塔吊要进行检查、保养，起吊时塔吊下不能站人，严禁歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。

15、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

16、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

17、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固；安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

18、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时DB11／T 1280-2015标准下载，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求：