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路研发中心工程模板工程施工方案.doc简介：

《路研发中心工程模板工程施工方案简介》

一、工程背景

为了满足路研发中心工程的模板施工需求，本方案旨在提供一套高效、安全的施工技术指导。该工程涉及到复杂的结构设计与施工过程，需要细致的规划与精确的执行。

二、工程目标

1. 确保模板工程结构的准确性和稳定性。 2. 提高模板工程的施工效率，降低施工成本。 3. 保证施工过程的安全性，避免安全事故的发生。

三、施工方案

1. 模板选用与设计：根据工程结构特点选择合适类型的模板，如大跨度结构推荐采用预应力模板，确保结构强度和稳定性。设计时应考虑到模板的承重、变形能力和拆卸便捷性。

2. 模板安装：模板安装应遵循“先底后顶，先内后外”的原则，确保模板稳固。使用足够数量的支撑和固定件确保模板在施工过程中保持稳定。对于复杂结构，需采用专业的模板支撑系统。

3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前需清除模板表面的杂物，确保表面平整。浇筑过程中应均匀分层、分段，避免出现施工缝。使用振捣器时注意控制振捣深度和范围，避免过振或漏振。

4. 模板拆除：遵循“先拆非承重模板、后拆承重模板”的原则，确保结构安全。拆除模板时应避免对结构造成损害，使用适当的工具和方法进行拆卸。

5. 质量控制：施工过程中定期进行质量检查，确保模板安装的准确性、混凝土浇筑的密实度以及结构的整体性。对于发现的任何问题，应及时进行修正和补救。

6. 安全措施：设立明确的安全操作规程，对施工人员进行安全培训。施工现场配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全网等，防止高处坠落、物体打击等事故。

四、结论

本工程模板施工方案旨在通过科学规划、严格操作，确保路研发中心工程的模板施工质量、效率和安全。通过执行这一方案，可以有效提升工程的整体品质，保证项目的顺利进行。

五、后续步骤

施工方案实施后，需定期进行工程进度和质量评估，确保方案的有效性和适应性。同时，根据施工过程中遇到的问题和反馈，及时调整和完善施工方案，以确保项目的最终成功。

路研发中心工程模板工程施工方案.doc部分内容预览：

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸Q／SY 1131-2013 重大危险源分级规范.pdf，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八节 安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

第九节 脚手架计算书

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；

对拉螺栓直径(mm):M14；

龙骨材料:木楞；主楞肢数:2；

宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；

龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；

q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1×33.799×300.0×300.0= 3.04×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 3.04×105 / 3.24×104 = 9.389N/mm2；

面板截面的最大应力计算值 σ =9.389N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；

q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；

面板的最大剪力：V = 0.6×33.799×300.0 = 6083.826N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×6083.826/(2×600×18.0)=0.845N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.845N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×29.2×3004/(100×9500×2.92×105) = 0.578 mm；

面板的最大挠度计算值: ν=0.578mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60×80×80/6 = 64cm3；

I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q =(15.766+1.134)/2=8.450 kN/m；

内楞的最大弯距：M =0.1×8.450×600.0×600.0= 3.04×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：σ = 3.04×105/6.40×104 = 4.753 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

内楞的最大应力计算值 σ = 4.753 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， V－内楞承受的最大剪力；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其

中公路工程施工组织设计.doc，0.90为折减系数。

q =(15.766+1.134)/2=8.450 kN/m；