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在矿井或类似环境中，安装和维护风门对于确保空气流通、防止火灾蔓延及保持工作面的通风条件至关重要。以下是一份关于砌筑安装风门的简要总结：

1.设计与规划：首先需要详细规划风门的具体位置、大小以及所需材料等。根据矿井或场所的实际需求，确定风门的数量和规格。

2.材料选择：常用的材料包括砖块、混凝土、钢架等。考虑到安全性及耐久性，应选用合适的材料进行砌筑，并确保材料质量良好。

3.砌筑施工：

确保基础平整2017年一级建造师考试建设工程项目管理重要考点知识点归纳总结，避免因地面不平导致风门结构不稳定。

按照设计图纸砌筑墙体，注意保持墙面的垂直和平整度。

使用适宜的水泥砂浆进行勾缝和填充缝隙，确保连接紧密、无渗漏。

4.安装门框与门扇：在墙体上预埋或预留门框位置，然后安装门框。选择适当的材料制作门扇，并确保其能够灵活开闭且密封良好。

5.加强结构稳固性：根据需要，在风门两侧设置支撑柱或其他加固措施，以提高整体稳定性。

6.检查与调试：完成砌筑和安装后，进行全面的检查，包括门扇开关是否顺畅、密封性能如何等。必要时进行调整或修复。

7.后期维护：定期对风门进行保养和检查，及时发现并处理可能存在的问题，确保其始终处于良好工作状态。

总之，在砌筑安装风门的过程中，安全性和功能性是两项非常重要的考量因素。合理的设计、高质量的材料选择以及严格的施工流程能够有效提高风门的整体性能。

保证通风系统的正常化，防止风流紊乱及短路，确保矿井通风系统的稳定。

《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、甲方提供的采掘工程平面图、甲方提供通风系统图、甲方提供的工程联系单、煤矿质量标准化规定。 

（一）构筑风门技术要求

1. 两道风门间距须符合设计要求，且风门全部打开时，不影响交叉巷道通车安全

2.锚喷巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面

3．风门墙体厚度不少于0.5m（电动风门墙体厚度不少于0.75m），风门墙垛四周与围岩接触严密，砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致。墙体抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，最后用灰色涂料对墙体全部粉刷

4. 门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，门框与门扇不歪扭，正反向风门安装要有一定的角度（87度），保证能自动关闭，平衡无压风门垂直安装，配重合理，保证能自动关闭，调节风窗设置于风门上部，便于风量调节。风门各组件齐全，安装合理

5．风门间规范设置风门说明牌。电动风门开关、液压油泵等设置规范包机牌，手动控制按钮、信号接收装置等设置指示牌

6．有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周边砌筑放行管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹；电动风门开关、液压油泵等设置于壁槽内，壁槽口设置规范栅栏。风门前后5m范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥

（二）构筑调节风窗技术要求

1. 墙体结构为砖墙，墙体厚度不少于0.37m 。

2.锚喷巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可 不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面

3. 砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）

4. 调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节

5. 调节风窗墙体中上部位置钉有临时密闭编号牌，墙体上悬挂临时密闭说明牌

6. 有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周边砌筑放行管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹。调节风窗墙体前后5m范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥

副组长：杜成宝、叶子军

组员：叶瑞、叶军红、叶兵

1.进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。

2.施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后20米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。

3.风门及调节风窗位置要选择顶帮良好处；风门及调节风窗前后内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。当施工位置顶板破碎不易砌筑通风设施时，及时向矿方有关部门汇报。并制定专项安全技术措施。

4. 墙体由下向上分段施工，在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

  5.墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。

  6.墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。

  7.墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周裙边宽度不小于10cm度不小于2cm，墙面要求抹平，打光压实。

8.批浆抹面、安装风门完成后统一编号。

9．各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负责人检查运输沿途巷道，保证运输车辆行驶安全。

10．采用矿用防爆型柴油动力装置时须按《煤矿安全规程》规定执行：

⑴排气口的排气温度不能超过70°，其表面温度不能超过150。

⑵排出的各种有害气体浓度被巷道风流稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。

⑶各部件不能用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超过8h的用油量。

⑷燃油的闪点应高于70℃。

⑸必须配备适宜的灭火器。

11.巷道运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意法”等相关规定。

12.防爆车司机必须持证上岗。

13.施工前，必须由建造负责人先检查设施建造地点的安全隐患、清除浮矸、悬矸，必须执行敲帮部顶制度。加强自主保安和互助保安工作，做到安全隐患未处理不施工。

14.施工过程中，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，监视施工地点的瓦斯情况。当瓦斯浓度达1%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向通调、矿调汇报。

15.当墙体施工2米高时，人员需站在跳板上施工时，上跳板前，必须先检查跳板以上区域瓦斯，严禁瓦斯超限作业，人员必须携带好保险带和保险绳，以防人员摔倒坠落。同时跳板下方严禁有人。

16.每层跳板上人员不得超过3人，砖存放不得超过30块，每层跳板上的每块砖必须平放稳固，砖与砖不得重放。

17.传递材料与工具的人员不得正对跳板下方。

18.传递材料与工具只能层层传递，严禁跨层传递。

19.施工前，由队值班队干向员工贯彻学习并签字，同时作好记录。

20.搭建时检查脚手架是否完好，支护是否牢固，在施工过程中应带好防护用品。佩戴安全带。墙切到一定高度要搭脚手架，两架垛专用梯凳，中间放架板，脚手架一定要牢固可靠，绝不可临时凑合。

21.登高作业前附件1：四川省《中华人民共和国土地管理法》实施办法，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。、

22.在施工风门及调节风窗时，如有电缆及电器设备时，必须将其挪走后再施工。

23.施工完毕后一定要将施工范围内的卫生清理干净，剩余的材料及时回收。

24.在风门或调节风窗施工完成后，必须将砌筑的材料清理干净。

25.在施工时，班组长必须佩带便携式CO报警仪。

[深圳]5层旅检区悬挑型脚手架施工方案本措施有不到之处依《煤矿安全规程》执行。