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老场隧道施组正式份老场隧道施工组织设计简介(正式版,约500字)
老场隧道为本标段重点控制性工程之一,位于线路中段,全长约2.8公里,地质构造复杂,穿越多条断层破碎带,围岩稳定性差,施工难度大、安全风险高。为确保隧道安全、高效推进,项目部依据设计文件、技术规范及现场实际情况,编制了科学严谨的施工组织设计。
本施组以“安全第一、质量为本、科学组织、有序推进”为原则,明确施工总体部署,合理划分施工阶段,采用新奥法施工工艺,结合超前地质预报、监控量测等手段动态调整支护参数。针对不良地质段,采取超前管棚、注浆加固、加强支护等措施,确保施工安全。
施工组织中明确了各工序衔接与资源配置,配置专业施工队伍及先进机械设备,优化施工便道及洞口布置,提升施工效率。同时,制定详细的质量保证体系和安全保障措施主体工程施工方案01,落实安全生产责任制,强化过程控制与应急管理,确保工程质量与施工安全双达标。
本施组还对环境保护、文明施工、工期进度等方面进行了统筹安排,计划总工期为18个月,确保按期完成隧道贯通目标。通过科学管理与精心组织,力争将老场隧道打造成本项目的标杆工程。
为满足铁路隧道防水要求,不良地质浅埋段在隧道拱部初期支护与二次衬砌之间附加复合防水层。
6.4.1复合防水层施工程序附后:
6.4.2防水层的设置
先用带Φ100mmPE板的专用锚钉将无纺布固定在喷射砼层上,再将防水板用热焊方法焊接在锚钉的PE板垫上,防水板的搭接用热焊机焊接,中间留检查孔。
为保证防水层铺设质量,在铺设防水层前必须对喷射砼基面进行如下处理:
A基面要求平整,无大的明显的凸凹起伏,喷砼凸凹度满足规范要求。
B喷砼基面有钢筋、钢丝及凸出的管件等尖锐突出物时,应进行切断、铆平和用砂浆抹平。
为保证防水可靠和便于施工,先将无纺布衬垫用机械方法铺设在喷砼基面上,然后用“热合”方法将PE防水板粘贴在固定垫片上,从而使PE防水板无机械损伤,其施工程序如下:
6.5.1基面清理:要求符合上述标准。
铺设方法是在喷射砼隧道拱顶部正确标出隧道纵向的中心线,再使裁剪好的无纺布垫中心线与喷射砼上的这一标志相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设,用射钉固定PE垫片,将无纺布固定在喷混凝土上。
6.5.3防水板铺设:先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线,再使防水板的横向中心线与这一标志相重合,将拱部与塑料垫片热熔焊接,与无纺布垫一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与垫片热熔焊接。铺设时要注意与喷射砼凸凹不平处相密贴,并不要拉得太紧,一定要留出搭接余量(10cm左右)。用压焊器将PE防水板对准垫片所在位置进行热合。
6.5.4焊缝质量检查
防水板搭接用热焊机进行焊接,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便充气检查。
6.5.5防水层的保护
防水层施工完成后必须严加保护,否则极易破坏,导致防水工程质量下降乃至完全失效,故要求各方面予以重视密切配合。
A防水层做好后,要及时灌注二次衬砌砼进行保护。
B在没有保护层处(如拱顶)进行其他工作时,不得破坏防水层,焊接钢筋时必须在此周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水板。
C在灌注二次衬砌模筑砼时,振捣棒不得接触防水层以免破坏防水层,振捣棒引起的防水层的破坏不易发现,也无法修补,故二次衬砌模筑砼施工时应特别注意。
D对现场施工人员加强防水层保护意识教育,严禁破坏。
6.6软透水管盲沟施工
本标段隧道边、拱墙背后沿环向埋设Ф50mm弹塑软式透水管盲沟,间距10m。
隧道的防排水措施“以防为主,多道设防,堵排结合,综合治理”。设置盲沟使隧道地下水有出路,就是强调山岭隧道以排为主。
边墙、拱部呈环向布置,边墙竖向布设,间距为10米,尽量布设在二次衬砌物接缝处,下端弯过后透过边墙衬砌进入排水沟。
为使盲沟不侵占衬砌厚度,喷砼时预埋一根Ф80钢管,喷毕拆下钢管,在喷砼上形成一圆槽,以利透水管安设。
拱部设防水层者,上端置于防水层与喷砼之间。
透水管出厂时管体长度为1米,连接时采用直接式接头,将透水管插入接头,在接头的插销孔上插入连接插销,这种连接不能承受太大的纵向拉力,施工时要特别注意。
沿喷锚面布设要松,以适应起伏不平的岩面。必须透过边墙进入水沟。
隧道防水混凝土的防水性能主要是依靠混凝土自身和密实性来达到防水目的。
其性能通过优选原材料,选择最佳配合比,掺入适当的外掺剂来实现。
本工点混凝土按设计要求掺入外加剂。水泥采用425或525#普通水泥,粗骨料采用2~4cm碎石,细骨料采用中粗砂,其配合比由指挥部实验室设计,各队实验室配合。
砂石的要求:指定砂场(中粗砂)。
碎石料径控制在2~4cm。
所含泥土及杂质应符合有关规定和要求,泥土不得成块状或包裹表面。
砂石应有良好的级配,其粒径组成按有关规定执行。
采用强制式搅拌机拌和混凝土,要求混凝土原材料计量准确,外加剂先溶于水中,机械搅拌时间专业试验人员提供资料进行。
1、采用石子→水泥→砂子投料顺序,正确的投料顺序既便于搅拌均匀,又保证混凝土配合比的准确性。
2、搅拌第一盘混凝土时,应少放一些石子,或适当增加水泥浆用量,增加的水泥浆应近似等于粘附在搅拌筒壁的用量,且应符合水灰比的要求。
3、严格控制搅拌时间,混凝土最短搅拌时间符合有关规定,确保混凝土搅拌质量。
混凝土的运输采用运输车运送混凝土至灌注地点。在运输过程中,运输道路尽量平整,避免振动、摇摆过大造成混凝土的离析。
混凝土分层浇筑时,做到在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以免在振捣上层混凝土时,破坏下层混凝土初步形成的内部结构,而降低混凝土强度。
浇筑混凝土时,采取措施防止混凝土倾倒在模板外侧,如撒落或倒在模板外侧,须及时清除。
A机械运转正常时,方可作业。
振捣时,插入式振捣器垂直插入混凝土内,插振点应排列均匀,按行列式或交错式排列,两种排列方式不可混合使用,防止漏振。振捣棒距模板和防水板不可太近,也不可太远,防止防水板被破坏和模板外凸变形。
混凝土终凝后应立即浇水养护,不少于14天。
6.8.1、在出口设一压气站,选用¢100高压风管。
6.8.2、管路在洞内敷设于隧道的右侧。
出口施工是向上坡开挖,施工排水方案采用自然排水,在隧道右侧挖排水沟。在隧道洞口外适当距离挖沉淀池,施工废水经沉淀后排放。
采用喷锚构筑法施工,必须进行监控量测以便及时掌握围岩和支护的力学动态,及时进行信息反馈,确定合理的支护参数和施工方法等,保证隧道结构和施工安全。
A地质和支护状态的观察。
用水平仪观测测试断面正拱顶测点的高程变化,其下降值即为拱顶下沉量,量测精度±0.1mm,量测的后视点必须稳固,且定期对高程进行核定。
测频:按测量频率表执行。
当地质条件变差,或测量出现异常情况,量测频度应加大,必要时一小时或更短的时间量测一次。后期量测间隔时间可加大到几个月量一次。
6.11.1方向控制测量
方法采用导线测量法,测量等级三级,测角中误差±1.8",边长相对中误差曲线1/10000,导线边长不短于300m,贯通精度控制在30mm内。
仪器采用GTS602全站仪。
在洞口附近测设三个以上平面控制点,作为洞内测量的起测依据。
6.11.2高程控制测量
方法采用复测,控制测量等级三级。
在洞口附近测设二个以上高程控制点,作为洞内测量的起测依据。
6.11.3洞内施工测量
经纬仪延伸,进洞后曲线每20m设中线点。
从洞外控制测投点投入,洞内保持三个中点以上,以利施工中复核。
曲线用切线偏角法测设。
水准测量主要用来掌握开挖和衬砌的高程,由洞外水准控制投点引入洞内。
在进出口各设一点,用钢桩埋设,测量精度为五等水准。观测方法用往返测,离水准近的采用两次读数法直接测设在工作面上。
当洞内点发生位移,沉陷时,重新从洞外控投点引入。
在隧道施工前,根据设计纵断面,按里程算出隧道底部,轨顶水平,起拱线,内拱顶水平等各部位每10m的标高,供施测时查用,避免工作中临时计算出现错误。
7安全、质量、各项施工保护措施
确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%,优良率90%以上,隧道工程达到不渗不漏,满足全线创优规划的要求。做到开工必优,一次成优。
为保证质量合格率100%,优良率90%以上,在施工中认真贯彻“百年大计、质量第一”的指导方针,推行全面质量管理,严格按照设计要求和施工规范组织施工。
7.2.1建立以项目经理为首的质量管理体系,健全质量检查制度,层层把关。责任到人,进行施工全过程的质量控制。坚持持证上岗制度:对参加施工全体人员进行质量教育,执行技术工种持证上岗制度,充分提高全体人员的质量意识。
7.2.2坚持技术复核制,各种图纸、技术交底、施工测量记录等实行复核签字制度dbj51/t 169-2021 四川省超长大体积混凝土结构跳仓法应用技术标准(完整清晰正版),同时必须保存完好,以备核查。
7.2.3坚持材料进场检验制度,从采购开始,严把质量关,主要材料有出厂合格证,施工用料必须由试验室取样检验合格后方可。确保材料质量合格,资料齐全,试验数据准确。
7.2.4编制切实可行的施工组织设计,加强现场施工技术指导,严格工序施工,优化施工方案,提高工程质量。
7.2.5建立完整的质量检验体系,严格按照工程流程和检验程序进行质量检验。
7.2.6加强工序质量控制大酒店改造装饰装修工程施工组织设计,严格按ISO9002保证的模式组织生产,制定各工序,各环节的操作标准,工艺标准和检查标准,对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序。
7.2.7严格按文件及施工规范要求进行施工,每道工序经自检合格后,报请监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序。
7.2.8开挖采用光面爆破技术,爆破效果符合《铁路隧道施工技术规范》的要求,喷射砼厚度、锚杆方向、长度、抗拨力符合设计要求。