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井下空压站是为满足矿山井下凿岩、喷浆、风动工具等用气需求而设置的集中供气系统，其建设需兼顾安全性、可靠性与节能性。本方案采用“深部集中供气+末端稳压调节”模式，在300m中段主运输巷道内建设标准化空压站，避开采动影响区与高应力区，确保围岩稳定。站内配置2台250kW变频螺杆式空压机（一用一备），配套高效永磁电机、三级冷却系统及智能干燥净化装置（露点≤40℃），确保压缩空气质量符合GB/T13277.1—2019标准。供气管网采用DN150无缝钢管，内壁防腐处理，沿巷道顶板敷设并设抗震支架；主管道分段设压力监测点与自动泄压阀，末端加装调压箱与流量计，实现压力波动≤±0.02MPa。站内集成KJ90X智能监控系统，实时采集温度、振动、电流、排气压力及有害气体（CO、CH₄）浓度数据，超限自动报警并联动停机；配备独立通风系统（风量≥6000m³/h）与防爆照明、消防沙箱及CO₂灭火装置。建设严格遵循《金属非金属矿山安全规程》（AQ2006）及《煤矿用空气压缩机安全技术要求》（MT687），所有设备取得矿用产品安全标志（MA）。项目工期约45天，建成后可替代分散式小型风包，降低漏风率30%以上，年节电约12万kWh，显著提升供气稳定性与本质安全水平。（498字）

式中 n－凿岩机台数；

As－每班采矿量，364t/班；

q－每米炮孔崩矿量，5～6t/m；

p－凿岩机台班效率，35m/班；

m－凿岩机年作业率，70％。

计算配备钻机2.5台，取3台。

表1 井下用气设备耗气量计算表

最大耗气量: Qmax=1.05 Kl Kx KtΣKmQi

= 1.05×1×1.15×1.01×0.85×(1.1×92.7)

= 105.7 m3/min

式中： Kl—管网漏气系数取1.15；

Kx—压缩机生产能力下降的系数取1.01；

sy／t 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试Kt—气动工具同时工作系数取0.75；

Km—气动工具磨损系数，凿岩机取1.15。

最大耗气量105.7m3/min，选择40 m³/min空压机3台，一般情况下开动2台，最大用气量开动3台，选择空压机冷却方式为风冷。同时预留一台位置。

国外品牌可以选择寿力、英格索兰、复盛，以寿力为例，参数如下：