资源下载简介

深层搅拌桩工程质量监理细则简介（约500字）

本细则以《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）、《建设工程监理规范》（GB/T50319）等为依据，涵盖事前、事中、事后全过程控制。事前控制重点包括：审查施工单位资质、专项施工方案及试桩报告；核查水泥等原材料出厂合格证、复检报告（重点检测安定性、强度等级及初凝时间）；检查搅拌设备计量系统、喷浆压力表、深度传感器等仪器标定有效性；组织技术交底与首件验收。

事中控制实行旁站监理db12／t 1177-2023 废弃电器电子产品回收中转站建设管理规范，关键控制点包括：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.5%；严格控制水灰比（一般0.45～0.55）、水泥掺量（通常12%～20%，依设计而定）及单桩总喷浆量；全程记录施工参数（下沉/提升速度、喷浆压力、电流值、复搅次数等），确保“两喷三搅”或设计要求的工艺流程落实到位；对停浆、断桩、涌土等异常情况立即叫停并督促分析处理。

事后控制包括：成桩7天后进行轻型动力触探（N10）抽检，28天后钻芯取样检测桩身强度与完整性；配合静载试验或复合地基承载力检测；建立完整影像与台账资料，确保可追溯性。对不合格桩须按设计要求补桩或注浆处理，并经监理确认闭环。

本细则强调数据留痕、过程受控、责任到人，旨在保障深层搅拌桩工程安全可靠、经济合理，为上部结构提供坚实地基支撑。

本分项工程的监理范围为：在设计确定置换率、桩长、水泥掺入比以后，整个施工准备阶段、施工阶段和成桩后的质量检验等过程的质量监理。

施工图、有关技术规范和验收标准。

施工组织设计（施工方案）。

材料：原材料合格证和试验报告。

测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；

施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业；

施工作业区域场地平整和排水措施的落实；

邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。

深层搅拌施工可按下列步骤进行：

重复搅拌提升直至孔口；

原材料合格证及试验报告；

每根桩的施工记录及质量评定；

成桩3天内用轻便触探，判断桩身完整性和桩身强度；

成桩7天后开挖至停浆面，观察搅拌均匀程度、量测桩身直径；

如有必要，尚应进行取样做抗压强度试验、单桩或复合地基载荷试验检验其承载力、开挖检验桩顶部分外观质量。

四、控制程序及控制要点：

查看工程地质勘察报告。

要点：应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。

审查承包商各项施工前作业条件是否具备。

测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；

施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业；

邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。

地上和地下的一切障碍物是否已清除。

场地平整标高是否比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5米。

参加设计交底及图纸会审，明确设计意图。

要点：固化剂(如水泥等)的品种、标号、掺量(按被加固的重量比或体 积比)；设计停浆面的高度应不低于现场场地标高0.3~0.5；桩位平面布置图；成桩质量的检测手段和标准等。

审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案等。

重点审查：桩位平面布置图；打桩顺序；成桩工序；施工质量保证体系； 成桩质量控制与检测措施；邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施等。

督促承包商在正式施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数 根试桩，并对试桩结果组织各方评审，以确定：

根据灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间，以确定开始喷浆的座浆时间。

确定喷浆时的提升速度(以保证固化剂均匀分布在桩身)。

确定是否添加外掺剂(如缓凝、减水剂等)及其掺量。

在上述各项准备工作就绪后，协助业主下达开工通知。

要点：检查水泥的品种、标号是否符合设计要求，检查其出厂合格证及试验报告。督促承包商对水泥按规定进行抽样复试。检查外掺剂的出厂合格证及质保书。抽查已制备的水泥浆是否沉淀、离析。

检查钻头直径，保证桩径偏差<4%设计桩径。检查桩机定位偏差(<50mm)。检查桩架水平度及垂直度，保证成桩垂直偏差<1.0%。

预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层或糊钻须冲水下沉时，要征得监理工程师同意。

为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。

为使水泥土桩体搅拌均匀，一般要求搅拌次数必须比喷浆次数多，为保证桩顶质量，当喷浆达到桩顶标高时，宜采用慢速提升搅拌或停止搅拌数秒，使桩头均匀密实。

抽查水泥浆的水灰比及外掺剂的掺量。随机检查承包商的水泥浆设备记录(如拌制浆液罐数、浆液制备时间、泵送浆液的时间等)。

要点：严格控制喷浆提升时间。应要求施工单位有专人负责制桩记录。监理随机抽查，同时，监理应有自己的实测记录。

施工时，如因故停浆，其复喷应征得监理工程师同意，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。

桩与桩间的搭接时间超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头，以待下一批桩搭接，接桩施工应征得监理工程师同意。

施工过程中必须随时检查施工记录，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N10≥30击时可停止贯入。

若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。督促承包商按要求对桩身质量进行检测(如轻便触探、钻芯取样、静载或动载试验等)，并审查检测结果。

基槽开挖后，督促承包商检验桩位、桩数与桩顶质量，绘制桩位竣工图。

对深层搅拌桩竣工后的质量进行检验评定。

主要采用施工前控制，确定主要参数及施工工艺。

在施工过程中，应随机抽查施工单位制桩记录的真实性、可靠性，以及水泥浆的水灰比。同时根据需要，实测制桩过程中泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数，加以记录。

井冈山电厂2x300mw机组主厂房施工组织设计（论文）在施工过程中及验收后应收集的资料：

原材料报审表（合格证及复试报告）

施工单位的现场制桩记录及质量评定

深层搅拌桩实测项目记录表

桩机型号： ；桩径： ；桩型式： ；桩端标高： ；

停浆面高度： ；桩长： ；固化剂掺量、品种： ；

烟叶生产基地项目pe给水管网施工组织设计外掺剂掺量、品种： ；水灰比： ；提升速度： ；