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07援萨摩亚游泳馆工程施工组织设计中（第六章）简介：

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钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HPB335筋不能弯过头再弯回来。 6.3.4.3钢筋的绑扎 （1）准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正 增补。 2）准备绑扎钢筋用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 4）划出钢筋位置线。 （2）柱子钢筋 1）工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架一套柱子箍筋一→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线 绑箍筋 2）本工程柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 3）柱子竖向钢筋直径大于22的采用机械冷挤压或焊接，相邻接头位置相互错开700mm。见图

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4）在柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动。箍筋的接头（135° 弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须全部用套 扣绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且绑扣方向成梅花交错，并可间隔扎牢。见图 12

《住宅厨房模数协调标准 JGJ／T262—2012》萨摩亚游泳馆项目施工组织设计

*绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

2）在模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

2）在模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部横筋，再绑下部纵筋。

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1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋

2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距， 3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装， 4）绑扎采用八字扣。单向板的下层钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错统 扎；而双向板的下层钢筋相交点须全部绑扎。上层钢筋每个扣均要绑扎。 （拉A

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2）绑扎前，应在地模上画出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋；绑板筋时，先绑扎主筋后绑扎分部 筋，板筋要固定到梁内。每个交点均应绑扎。 （7）注意问题 1）钢筋绑扎前，工长应认真审查图纸，对查出的问题及时找技术人员解决，并对施工班组进 行认真详细的书面交底。 2）钢筋绑扎时，钢筋工长必须按着施工规范及图纸要求严格检查，特别注意钢筋的品种、规 格、数量、间距、标高、搭接倍数、保护层厚度是否符合图纸及规范的要求。钢筋绑扎完成后，应由 班组自行检查，自检完成后由工长组织技术员、质检员、监理对钢筋进行隐检验收，并办理隐检手续， 司时填写钢筋分项评定纪录，同时与下道工序工长办理好交接检手续。钢筋验收后严禁对钢筋进行踩 踏。在浇筑混凝土的施工当中应派专人对钢筋进行看护，防止发生钢筋移位等现象，影响施工质量。 6.3.4.4钢筋的闪光对焊连接 （1）施工准备： 1）主要材料：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。有特 殊要求的钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空 压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 3）作业条件：

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焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措 施；大于8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 （2）操作工艺 1）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件→送试一确定焊接参数→焊接一质量检 险 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接 触一带电顶锻→无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋 端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路一→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一→ 连续闪光预热（两钢筋端面交 替接触和分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻一无电顶锻

2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊 所能焊接的最大钢筋直径应符合规范规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端 面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等 焊接参数。 4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处 于安全可靠的状态。 5）试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉 力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 6）对焊焊接操作： 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面 的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续 闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接， 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开SBJ 09-1995 物资仓库设计规范，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成

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尧化预热过程。当预热过程完成，应立即转人连续闪光和顶锻。 闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及 顶锻过程。 7）保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳 口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折 8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 （3）成品保护：焊接后稍冷才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （4）质量记录： 1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2）钢筋机械性能复试报告。 3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接 性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

6.3.5钢筋工程质量标准

6.3.5.1主控项目 （1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 (2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107.《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的 定。 检查数量：按有关规程确定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 6.3.5.2一般项目 (1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末 瑞至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检香数量：全数检香查，

《绿色建筑运行维护技术规范 JGJ/T391-2016》萨摩亚游泳馆项目施工组织设计

应验方法：观察，钢尺检 (2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107.《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 (3）当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径） 且不小于500mm， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应 符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于50%； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高 质量机械连接接头，不应大于50%； 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50 %。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对 墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 （4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净 距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段 长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%； 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根 据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

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