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GB／T 38806-2020 金属材料 薄板和薄带 弯折性能试验方法简介：

GB/T 38806-2020《金属材料 薄板和薄带 弯折性能试验方法》是中国国家标准，该标准规定了金属薄板和薄带*弯折性能试验*详细方法。薄板和薄带*弯折性能是指材料在受力弯曲时，抵抗变形和破裂*能力，这通常用于评估金属材料*塑性和韧性。

以下是该标准*一些关键点：

1. 适用范围：该标准适用于厚度小于或等于3***金属薄板和薄带，如钢板、带钢、箔等。

2. 试验方法：试验通常包括弯曲试验，包括正弯、反弯和侧弯等，通过测量弯曲角度、弯曲线度、最大弯曲半径等参数来评估材料*弯曲性能。

3. 试验设备：需要使用具有足够精度和可调节弯折角度*试验设备。

4. 试验条件：通常在室温下进行，要求试样表面清洁，无裂纹、折叠、划痕等缺陷。

5. 数据处理：试验结果通常以屈服强度、弯曲极限强度、最大弯曲半径等参数表示，用于评价材料*弯曲性能。

请注意，具体*试验步骤和要求可能因标准*具体条款而有所不同，因此在执行试验时，应参照标准*详细内容进行操作。

GB／T 38806-2020 金属材料 薄板和薄带 弯折性能试验方法部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 符号和说明 试验原理 试样 模具 试验机 试验程序 试验结果评定 试验报告 附录A（规范性附录) 测定极限弯曲角度.*方法

GB/T388062020

本标准按照GB/T1.1一2009给出*规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、深圳万测试验设备有限公司、国家钢铁及制品质量监督 检验中心、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人·方健、张建伟、董薪、黄星、朱兴江、侯慧宁

NB／T 32037-2017 光伏发电建设项目文件归档与档案整理规范GB/T388062020

金属材料薄板和薄带 弯折性能试验方法

本标准规定了金属薄板和薄带弯折性能试验方法*术语和定义、原理、试样、模具、试验机、试验程 序、试验结果评定和试验报告。 本标准适用于厚度0.30**~4.00***金属薄板和薄带*弯折性能试验

下列文件对于本文件*应用是必不可少*。凡是注日期*引用文件，仅注日期*版本适用于本文 件。凡是不注日期*引用文件，其最新版本（包括所有*修改单）适用于本文件 GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法 第2部分：通用试验规程 GB/T15825.5金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弯曲失效bendingfailure 板材变形区外侧表面产生裂纹或显著凹陷。 3.2 弯折性能bendingand foldingproper*ies 反映金属板材在三点弯曲加载条件下*冷加工塑性。 注1：弯折性能包括最小弯曲半径与极限弯曲角度两种指标。 注2：通常情况下把小于180°弯曲失效*试验称为弯曲试验，测量板材*极限弯曲角度，把180°U形弯折称为弯 折试验，测量板材*最小弯曲半径

本标准使用*符号和说明见表1。

表 1 符号和说明

GB/T38806—2020

采用三点弯曲加载方式测试板材*弯折性能，包括使用规定底部弧面半径*压头，将试样弯曲 则量小于180°弯曲试验时*极限弯曲角度，以及使用不同底部弧面半径*压头与垫模，将试样18 斤至失效，测量最小弯曲半径，见图1和图2

小于180°弯曲试验原理

有垫模（或有压头）180弯

D）无垫模180弯折

图2180弯折试验原理图

6.1一般采用矩形试样，其宽度应大于10倍板材公称厚度，且不应小于20**。长度应保证试样可弯 成“V”形或“U”形。 5.2推荐采用试样*尺寸如下，如相关方协商一致，也可采用其他尺寸*试样，但需在报告中注明： 一180°弯折试样：宽度50**，长度150***条形试样； 一小于180°弯曲试样：宽度60**，长度60***正方形试样。 6.3应按产品标准要求取样，如无其他要求，试样长度方向应垂直于轧制方向。

6.1一般采用矩形试样，其宽度应大于10倍板材公称厚度，且不应小于20**。长度应保证试样可弯 成“V"形或“U"形。

6.2推荐采用试样*尺寸如下，如相关方协商一致，也可采用其他尺寸*试样，但需在报告中注明： 一180°弯折试样：宽度50**，长度150***条形试样； 一小于180°弯曲试样：宽度60**，长度60***正方形试样。 6.3应按产品标准要求取样，如无其他要求，试样长度方向应垂直于轧制方向。 注：试样边缘部位毛刺会导致边部异常开裂影响试验结果， 6.4如相关方协商一致，也可对试样进行预处理，如预拉伸，并在报告中注明

7.1模具应符合GB/T15825.2*规定，其中压头、支辊和垫模*宽度均应大于试样宽度。 7.2压头底部弧面半径r（图1），原则上以每间隔0.1**为一级规格，制造公差为士0.01**。推荐 采用表2所列*压头规格

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7.3受材料刚度影响，压头可加工为平型压头与斜面压头两种，见图3。平型压头*厚度*是压头底 部弧面半径r，*2倍，而斜面压头厚度*，是压头底部弧面半径r*数倍。如图3所示。 注：根据经验，当r大于2.4**时可采用平型压头。 7.4180°弯折所用*垫模厚度**［图2a)]，原则上以每间隔0.2**为一级规格，制造公差范围 土0.01**。垫模*一端应加工弧面，垫模底部（端部）*弧面半径r应当是垫模厚度***二分之一 推荐根据表2所列*压头底部弧面半径值增大一倍作为垫模厚度，即*.2rp。 7.5支辊两端应使用低摩擦轴承固定。 7.6180°弯折试验时支辊半径rd为10**；小于180°弯曲试验时支辊半径rd为15**。推荐支辊设 计成半径为*可转动圆柱体

图3两种不同类型*压头

8.1试验机应具有垂直和水平两个方向加载机构。试验机轴向位移测量机构，其准确度至少为土1% 8.2试验机压头基座应能上下垂直移动，两侧支辊应能水平相对开启与闭合移动。压头基座与两侧支 辊移动时应连续平滑无跳跃。压头基座位移速度应能在5**/*in～10o**/*in范围内调节。 8.3在工作行程内，压头底边应与试样表面平行，且压头与支辊中心*偏差不大于0.05**。 8.4试验机应能对试样准确定位。 8.5试验机应能连续调整支辊间距L（图1），并在调整后能够锁紧，以保证L在试验过程中不发生 变化。 注：根据经验，进行小于180°*高强钢板弯曲试验时，两侧支辑辊所受*水平侧向力可达到70kN。推荐支辊间安装 位移测量装置，测量精度至少为0.01**，便于监控试验过程中支辊间距不发生变化， 8.6试验机*两侧支辑应有平行作用面.相向移动时可对180°弯折试样提供压向载荷

GB/T388062020

GB/T388062020

9.1.1通常在10℃～35℃温度环境下进行试验。对温度有严格要求*试验，应在23℃土5℃范围内 进行。 9.1.2试验前应对压头、垫模、支辊等试验装置进行检查、清洁与润滑

9.2.1应逐个测量试样厚度，并按试样正反面分组编号，同时记录试样实测厚度厚度精确至0.01**。 9.2.2根据试样厚度及弯折试验所要求测定*指标，如180°弯折试验测定最小弯曲半径r*in，或小于 80°弯曲试验测定极限弯曲角度*ax，调整支辊间距并锁紧，将试样放置在支棍间，试样与压头接触* 下表面边缘部分不应有毛刺。 9.2.3测定极限弯曲角度0*ax：若无特殊约定，采用图1所示方法，根据表3选择合适*压头，并根据式 1)或式（2)设置对应*支辊间距L对试样进行小于180°*弯曲试验： 钢

式中： k,=0.50**。 b）铝或镁合金：

将试样放置在支辊上，调节压头缓慢望 压人速度应控制在5**/*in~50**/*in， 推荐采用20**/*in*速度、并实时记录试验过程中*力值变化。当试样变形区外侧出现裂纹时，此 时压头力值下降，根据附录A测定极限弯曲角度*ax

表3测量极限弯曲角度时压头选择

2.4测定最小弯曲半径r*in：采用图2所示方法对试样进行180°弯折试验，根据式（3）确定支车 L

用平型压头时，应根据图1所示对试样进行180°一步法弯折。当采用斜面压头时，需对试样按 进行两步法弯曲，采用一步法或两步法弯曲后，取出试样并检查试样变形区外侧表面在5倍放

BS EN 12735-2-2001铜和铜合金 空调和制冷用无缝圆铜管 第2部分：设备用管子GB/T38806—2020

大镜下是否出现裂纹或显著回陷，见图4： a）第一步进行180°预弯曲。需将试样整体下压并没人两侧支棍形成*间隙中，随后移出压头，并 在试样形成*“U"型间隙中置人对应厚度*垫模，即*=2rp。垫模端部*弧面应与试样预弯 曲形成*弧面贴合； b）第二步解开支棍锁，闭合两侧支辊，对试样连同垫模进行加载，完成两步法试验过程。 9.2.5测定最小弯曲半径时可根据产品协议选择对应压头，若无产品协议可首先选择压头半径为6倍 式样厚度开始试验，180°弯折时试样变形区未失效时应逐级减小压头半径重复试验，直至试样发生弯曲 失效。反之应逐级增大压头半径重复试验，直至试样不发生弯曲失效

10.1有垫模（或有压头）180弯折试验时L图2a）」，按式（4)确定最小弯曲半径r*in *in=rpf+k2 式中： k=o.1 **。 10.2无垫模180°弯折试验时[图2b）］，按下述原则确定最小弯曲半径： a）试样变形区外侧表面在5倍放大镜下出现裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径ri=0.1** b）试样变形区外侧表面在5倍放大镜下无裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径r*in=0**。 10.3计算最小相对弯曲半径r*in/*，计算结果保留一位小数。 注：有协议时，也可采用名义最小弯曲半径，即r*in=rμr（有垫模）或r*in=0（无垫模）。 10.4测定极限弯曲角度*x，应根据附录A*方法，结果保留至整数，并在报告中注明所采用*方法

试验报告应包含以下内容：

GB/T388062020

GB/T38806—2020

附录A （规范性附录） 测定极限弯曲角度*方法

算得到弯曲角度αDB63∕743-2008 青海省民用建筑太阳能热水系统应用技术规程，即极限弯曲角度*x，见图A.2。 注：采用该方式测量*弯曲角度包括弯曲*弹性与塑性部分

最大力时对应*角度即为.