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云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程DB53_T 1000-2020.pdf简介：

"云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程DB53_T 1000-2020.pdf" 是云南省地方标准，全称为《云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程》。这份规程主要针对云南省公路工程中高性能混凝土的选用、设计、生产、施工和质量控制等方面提出的技术标准和规范要求。

高性能混凝土是指具有优异力学性能、耐久性、抗裂性、抗渗性、耐侵蚀性等特性的混凝土，适用于公路工程中的桥梁、隧道、路面、防护工程等重要结构。该规程详细规定了高性能混凝土的原材料选择、配合比设计、生产过程控制、施工方法、质量检测以及验收等方面，旨在保证公路工程的耐久性和安全性，提高工程质量，延长基础设施的使用寿命。

由于这是一份技术标准，内容专业且详细，非专业人士可能需要具备一定的混凝土工程背景知识才能理解和使用。如果你需要了解更多关于该规程的具体内容，建议联系相关领域的专家或查阅官方解读。

云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程DB53_T 1000-2020.pdf部分内容预览：

路工程高性能混凝土应用技术

本标准对公路工程高性能混凝主的术语定义和符号、一般规定、原材料、配合比设计、特殊混凝土、 混凝土生产与施工及质量检验做出了规定。 本标准适用于云南省新建、改扩建公路工程强度等级不低于C30的高性能混凝土原材料质量控制、 配合比设计、生产与施工和质量检验。 公路工程高性能混凝土的应用除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB200中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥 GB/T208水泥密度测定方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼） GB/T12959 水泥水化热测定方法 GB/T14684 建设用砂V GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T19587 GB/T 26408 混凝土搅拌运输车 GB/T26751 用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50107 混凝土强度检验评定标准 JC/T420 水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC473 混凝土泵送剂 JC/T729 水泥净浆搅拌机 JC/T1083 水泥与减水剂相容性试验方法

JC∕T 2140-2012 厚膜陶瓷油表电阻板DB53/T10002020

混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 3.10 矿物掺合料掺量 混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 3.11 外加剂掺量 混凝土中外加剂用量与胶凝材料用量的质量百分比。 3.12 碱活性集料 在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的集料。 3.13 混凝土抗冻等级 描述混凝土抵抗冻融循环破坏能力的指标。 3.14 混凝土结构的耐久性 在预定作用和预期的维护和使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全 性的能力。 3.15 亚甲蓝（MB）值 用于判定机制砂中粒径小于75um颗粒吸附性能的指标。 3.16 高性能减水剂 比高效减水剂具有更高减水率、更好落度保持性能、较小干燥收缩、且具有一定引气性能的减水 剂。 3.17 水泥与减水剂相容性 水泥与减水剂相互容纳并形成宏观均匀材料的能力。具体来说，使用相同减水剂或水泥时，由于水

水泥与减水剂相容性 水泥与减水剂相互容纳并形成宏观均匀材料的能力。具体来说，使用相同减水剂或水泥时，由于水 泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变 化程度。

4. 1. 1一般规定

1.1.1水泥宜选用品质稳定、标准稠度用水量低，强度等级为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸 ，不宜选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及强度等级为52.5级或5 水泥。

DB53/T1000—20204.1.1.2水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定，其特性应满足工程对混凝土工作性能、力学性能、长期性能和耐久性等的技术要求。4.1.2水泥的技术要求4.1.2.1除应符合GB175的规定外，尚应符合表1的规定。表1水泥项目技术要求试验方法游离氧化钙含量（%）≤1. 5GB/T 176熟料中的CsA含量（%）≤8.0GB/T 176氯离子含量（%）0.03JC/T 4204.1.3.1对于需要预防混凝土碱集料凝土原材料中含有碱活性集料时，应选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。4.4. 2矿物掺合料4.2.1矿物掺合料应选用品质稳定且来料均勺的粉煤粒化高炉渣粉、粒化电炉磷渣粉、天然火山灰质材料和硅灰等。4.2.2用于公路工程高性能混粒化高14电炉磷渣粉、天然火山灰质材料和硅灰的性能除应分别符合GEGB/993和GB/T18736的要求外，尚应分别符合表2～表6的规F类项目技术要习试验方法细度（45μm方孔筛筛余，%）≤30.0需水量比（%）GB/T 1596含水量（%）（干排强度活性指数（%）≥70.0密度（g/cm）GB/T 208烧失量（%）三氧化硫含量（%）≥3.0游离氧化钙含量（%）GB/T 176二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二≥70.0铁的总质量分数（%）表3粒化高炉矿渣粉技术要求项目试验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土密度（g/cm²）≥2. 8GB/T 208比表面积（m/kg）≥300≥400GB/T 8074活性指数（%）7d≥55≥70GB/T 180464

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表5天然火山灰质材料

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4.4.1.1细集料宜选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数为2.6～3.2的申粗河 砂，或机制砂与河砂混掺的混合砂。 4.4.1.2细集料不应使用山砂。 4.4.1.3细集料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。 4.4.1.4砂按细度模数可分为：粗砂（细度模数3.7~3.1）；中砂（细度模数3.0～2.3）；细砂（细 度模数2.2~1.6）

4. 4. 2 技术指标

4.4.2.1细集料的技术要求应符合表8

1细集料的技术要求应符合表8的规定。

4.5.2.1粗集料的技术要求应符合表10的规定

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表10粗集料技术指标

4.5.2.2岩石的抗压强度除应满足表10的要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。 4.5.2.3寒冷地区且经常处于干湿交替状态的混凝土，或处于干燥环境但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要 4.5.2.4粗集料的级配范围应符合表11的规定。

DB53/T1000—2020表11粗集料级配范围累计筛余（按质量计，%）公称粒级级配方孔筛筛孔边长尺寸（mm）(mm)2.364. 759. 5016. 019.026.531.537.553. 063.075. 090.095~80~5~100~15100100095~85~30~5~160~101001006095~90~40~连续5~20级配1001008095~90~30~5~2510010095~90~5~31.50~5100100地方标准95~5~4010095~10~2010095~16~31.5100单粒20~4010级配75~15~31.5~630~1001007570~30~40~800~10100604.5.2.5根据混凝土集料最大粒径要粗骨米采用连续级配或连续多级配，不宜单独采用单级配或间断级配，可采用单级配集料组合成满要求级配续级配。4.5.2.6粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不应超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不应超过钢筋最小净距的1/2，同时不应超过75.0mm。混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不应超过37.5mm。泵送混凝土的粗集料最大粒径除应符合上述规定外，碎石不宜超过输送管径的1/3，卵石不宜超过输送管径的1/2.5。4.5.2.7粗集料的进场检验批应符合4.4.2.7的规定，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。4.6拌合用水4.6.1一般规定10

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4.6.1.1混凝主拌合和养护用水应符合JGJ63的规定。 4.6.1.2混凝土用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。 4.6.1.3对设计使用年限为100年的结构混凝土，混凝土拌合用水中氯离子含量不应超过500mg/L； 对使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，混凝土拌合用水中氯离子含量不应超过350mg/L。

混凝主用水的技术指标应符合表12的规定

表12拌合用水技术指标

1.7原材料储存与管理

4. 7原材料储存与管理

4.7.1.1混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型 式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品尚应提供使用说明书。 4.7.1.2混凝土原材料进场时，应进行检验，检验样品应随机抽取。 4.7.1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，应标明材料名称、品种、生产厂家、 生产日期和进场日期。 4.7.1.4水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储标识并上锁。 4.7.1.5混凝土原材料堆放场地应硬化并设置遮阳、防雨设施。 4.7.1.6袋装粉料在运输和存放期间应用专用库房存放，不应露天堆放，且应注意防潮

4. 7. 2 水泥要求

水泥的堆放、存储和使用应符合下列要求： a）水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和储存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块 的水泥； D 水泥出厂超过3个月应进行复检DB15／T 1641-2019标准下载，合格者方可使用； 水泥进场应测量温度，且水泥用于生 温度不宜高于60℃C

4. 7.3集料的要求

集料的堆放、存储应符合下列要求： a）集料堆放时应有分界设施及标识； b）集料的堆放场地应备有清洗、排水设施； c）集料应按配合比要求分级进行采购、运输、堆放、计量

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13矿物掺合料占胶凝材料总量的直分率最大限

5.3水胶比及胶凝材料用量

表14混凝土水胶比及胶凝材料用量范围

5.4混凝土中氢离子含量

2016二级注册结构工程师执业资格考试真题空白卷（上午）5.4.1混凝土拌合物中由各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的0.10%（钢筋混凝 土）和0.06%（预应力混凝土） 5.4.2混凝土拌合物中水溶性氯离子含量测试方法应符合JTJ270的规定。