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中华人民共和国国家标准
采暖与空调系统水力平衡阀
Heating and air conditioning system hydraulic balance valve
GB/T 28636-2012
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2012年07月31日
实施日期：2013年02月01日
前 言
本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC 143）归口。
本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。
本标准参加起草单位：中国建筑设计研究院、上海建筑设计研究院有限公司、北京市建筑设计研究院、中国建筑东北设计研究院、中南建筑设计院、广东永泉阀门科技有限公司、欧文托普阀门系统（北京）有限公司、北京霍尼韦尔节能设备有限公司、河北平衡阀门制造有限公司、毅智机电系统（北京）有限公司、北京爱康环境技术开发公司、埃迈贸易（上海）有限公司、上海唯之嘉水暖器材有限公司、浙江盛世博扬阀门工业有限公司。
本标准主要起草人：黄维、郎四维、潘云钢、寿炜炜、万水娥、金丽娜、马友才、陈键明、马学东、张军工、刘万岭、丁世明、卜维平、冯铁栓、孔祥智、黄军、周玉图。
1 范围
本标准规定了采暖与空调系统水力平衡阀（以下简称平衡阀）的术语和定义，结构、分类、规格、公称压力与型号，材料，要求，试验方法，检验规则，以及标志、使用说明书及合格证、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在集中供暖和空调循环水（或乙二醇水溶液）系统中，通过手动改变局部阻力调节循环水系统水力平衡的平衡阀；其工作压力不大于2．5MPa，公称通径为DN15～DN400，工作温度为－10℃～130℃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1414 普通螺纹 管路系列
GB/T 2828．1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1
采暖与空调系统水力平衡阀 heating and air conditioning system hydraulic balance valve
集中供暖/空调循环水系统中，能够使用流量测量仪表测量流经阀门的流量，通过手动调节阀门阻力，使水力管网达到系统水力平衡的专用调节阀门。
3．2
流通能力 flow capacity
采暖与空调系统水力平衡阀在某一开度下、阀门两端压差为0．1MPa、流体温度为5℃～40℃时，所通过的流体体积流量。
3．3
最大流通能力 maximal flow capacity
采暖与空调系统水力平衡阀全开时的流通能力。
3．4
中间开度 middle of opening
采暖与空调系统水力平衡阀全开度的中间位置。
3．5
相对开度 relative opening
采暖与空调系统水力平衡阀实际开度与全开时开度的比值。
3．6
回差 hysteresis
在开启和关闭过程中，分别测得采暖与空调系统水力平衡阀在中间开度对应的流通能力，其差值与最大流通能力的比值。
3．7
测压嘴 pressure measuring taps
采暖与空调系统水力平衡阀阀体上用以测量阀体内流体压差的具有自密封功能的部件。
3．8
流量测量仪表 flow measuring meter
内部存储有相应采暖与空调系统水力平衡阀的阻力特性数据，能够测量采暖与空调系统水力平衡阀测压嘴压差并计算出流量值的采暖与空调系统水力平衡阀专用仪表。
3．9
开度限位 limit stop
采暖与空调系统水力平衡阀上的一个特殊机构，能够在任意位置锁定阀门的最大开度，且不影响阀门的正常关闭。
4 结构、分类、规格、公称压力与型号
4．1 结构
平衡阀由手轮和阀体两部分组成，见图1。
4．2 分类
平衡阀按照连接方式分类，分为螺纹连接和法兰连接两种。
4．3 规格
平衡阀公称通径的规格系列应符合GB/T 1047的规定，规格系列表示为DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300和DN400。
4．4 公称压力
平衡阀公称压力按等级分为PN10、PN16、PN25。
4．5 型号
示例：
PHF-50-L-16：公称压力为1．6MPa，采用螺纹连接的DN50平衡阀。
5 材料
5．1 阀门密封可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM），或耐热密封性能更好的其他材料。
5．2 阀体采用灰铸铁材料时，其性能应符合GB/T 12226的规定；采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T 12225的规定，采用球墨铸铁材料时，其性能应符合GB/T 12227的规定。
5．3 阀杆采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T 13808的规定；采用不锈钢棒材料时，其性能应符合GB/T 1220的规定。
5．4 平衡阀零件若采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标。
5．5 平衡阀阀体外表面应进行防腐处理，金属零部件应进行电镀或氧化处理。
5．6 平衡阀螺纹连接应符合GB/T 1414的规定，法兰连接应符合GB/T 9112的规定。
5．7 平衡阀长度应符合GB/T 12221的规定。
6 要求
6．1 外观和动作要求
6．1．1 平衡阀的外观，要求表面应光洁，色泽一致，涂滚表面应均匀。无起皮、龟裂、气泡等缺陷并无明显的磕碰伤和锈蚀。
6．1．2 文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固，流向标志箭头、标志牌完整清晰。
6．1．3 阀门手轮或手柄不应松动，启闭应轻松、均匀，不应有卡阻现象。
6．1．4 平衡阀厂家应提供平衡阀专用流量测量仪表和工具，用于测量两个测压嘴的压差和流经平衡阀的瞬时流量。
6．1．5 平衡阀的开度应有清晰准确的数字显示，显示精度不宜低于1/10圈。
6．1．6 平衡阀在关闭状态下，开度显示应归零。
6．1．7 平领阀应该具有开度限位的功能，开度限位只能通过专用工具改变。
6．2 机械性能要求
6．2．1 阀体强度
平衡阀在开启状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1．5倍时，阀体不应发生结构损伤或液体渗漏。
6．2．2 上密封性能
平衡阀在全开状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1．1倍时，阀杆处不应出现可见渗漏。
6．2．3 密封性能
平衡阀在关闭状态下，在阀门上游方向施加1．1倍工作压力（试验介质为液体），阀门不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T 13927-2008中表4要求。
6．3 流量测量仪表准确度
使用生产厂家提供的流量测量仪表的流量测量误差不应大于±10％。
6．4 调节性能要求
6．4．1 最大流通能力
平衡阀的实测最大流通能力与设计最大流通能力之间的偏差不应大于±10％。
6．4．2 流量调节性能
平衡阀在三种不同开度下的流通能力，应符合以下要求：
a）平衡阀相对开度为20％时的流通能力，应在实测最大流通能力的5％～30％之间；
b）平衡阀相对开度为50％时的流通能力，应在实测最大流通能力的20％～65％之间；
c）平衡阀相对开度为80％时的流通能力，应在实测最大流通能力的60％～90％之间。
6．4．3 回差
回差不应大于10％。
7 试验方法
7．1 外观和动作检查
外观和动作检查采用目测和手动方式检查，检查结果应符合6．1的规定。
7．2 机械性能试验
7．2．1 阀体强度试验
平衡阀在开启状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1．5倍时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T 13927-2008中表2的规定，试验结果应符合6．2．1的规定。
7．2．2 上密封性能试验
平衡阀在全开状态下，在试验液体压力为阀门最大工作压力1．1倍时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T 13927-2008中表2的规定，试验结果应符合6．2．2的规定。
7．2．3 密封性能试验
平衡阀在关闭状态下，在阀门上游方向施加1．1倍工作压力（试验介质为液体），保持试验压力的最短时间应符合GB/T 13927-2008中表2的规定，试验结果应符合6．2．3的规定。
7．3 流量测量仪表准确度试验
7．3．1 试验方法应符合附录A的规定。
7．3．2 试验步骤为任取三个开度值，通过生产厂家提供的流量测量仪表，分别测量记录平衡阀的压差和流量，与试验装置上的仪表读数进行比对，结果应符合6．3的规定，测量仪表应满足附录B的要求。
7．4 调节性能试验
7．4．1 最大流通能力试验
平衡阀在全开状态时，按照附录A中规定的试验方法，测量平衡阀的流通能力，应按6．4．1的要求进行检查。
7．4．2 流量调节性能试验
平衡阀在开启过程中，应按附录A规定的试验方法，分别测得相对开度为20％、50％和80％时的流通能力，应按6．4．2的要求进行检查。
7．4．3 回差试验
在开启和关闭过程中，分别测得平衡阀在中间开度的流通能力，计算出回差，应按6．4．3的要求进行检查。
8 检验规则
8．1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8．2 出厂检验
检验项目按表1的规定执行，抽样方法及合格判定应符合GB/T 2828．1的规定，并应有产品质量合格证。
8．3 型式检验
8．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品批量投产前；
b）产品在设计、工艺、材料上有较大改变时；
c）停产满一年再次生产时；
d）正常生产时每两年进行一次；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督部门提出要求时。
8．3．2 检验项目应按表1的规定执行。
8．3．3 抽样方案、方法及判定
型式检验及其他检验时，检验项目应按照GB/T 2828．1的规定进行抽样、检验。
一般检验水平Ⅰ，采用正常检验二次抽样方案，其检验项目、接受质量限应符合表2的规定。批量范围不在表2规定范围时，可参照GB/T 2828．1规定进行抽样检验。
9 标志、使用说明书及合格证
9．1 标志
9．1．1 平衡阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标脾，型号标牌材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造，其内容应包括：
a）平衡阀型号；
b）平衡阀的工作压力；
c）厂名和商标；
d）生产日期。
9．1．2 产品应带有标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、种类和型号。
9．1．3 阀门标志应符合GB/T 12220的规定。
9．2 使用说明书
使用说明书应符合GB/T 9969的规定，其内容至少包括：
a）制造厂名和商标；
b）工作原理和结构说明；
c）工作压力、公称通径、适用介质和温度；
d）主要零件的材料；
e）技术参数、重量及外型尺寸和连接尺寸；
1）最大允许的静压；
2）最大允许的压差；
3）最大允许的热水温度（若小于130℃）；
4）最大流通能力；
5）阀门各开度值与阀门流通能力值的对应表格或曲线。
f）平衡阀选型计算方法；
g）维护、保养、安装和使用说明；
h）水力平衡调试（平衡阀的应用项目）服务承诺和准备条件；
i）常见故障及排除方法。
9．3 合格证内容包括：
a）制造厂名和出厂日期；
b）产品型号、规格；
c）执行标准编号；
d）产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。
10 包装、运输和贮存
10．1 包装
10．1．1 平衡阀的包装应保证产品在正常运输中不致损坏。
10．1．2 平衡阀两端应用端盖加以保护，且易于装拆。
10．1．3 出厂包装外面应注明：
a）产品名称，型号及数量；
b）制造厂名及地址。
10．1．4 平衡阀包装时，应附有使用说明书和产品质量合格证。
10．2 运输
平衡阀在运输过程中，应防止剧烈震动，严禁抛掷、碰撞等，防止雨淋及化学物品的侵蚀。
10．3 贮存
平衡阀及其配件应贮存在干燥通风无腐蚀性介质的室内，并有入库登记。
附 录 A
（规范性附录）
采暖与空调系统水力平衡阀流量特性试验方法
A．1 试验装置原理图
采暖与空调系统水力平衡阀流量特性试验装置原理图，如图A．1所示。
A．2 试验仪表
试验用的各类测量仪器仪表应在计量鉴定有效期内，其准确度应符合表A．1的规定。
A．3 试验条件
A．3．1 试验介质为5℃～40℃的水。
A．3．2 平衡阀前后压差：0．02MPa～0．20MPa。
A．4 试验方法
A．4．1 系统满水，开启循环泵；
A．4．2 按照试验要求调节平衡阀的开度；
A．4．3 调节平衡阀前后的调节阀，使得压力表压差在0．02MPa～0．20MPa范围之内；
A．4．4 记录流量计流量；
A．4．5 用平衡阀的流量测量仪表测量流量和压差，并记录。
A．5 流通能力计算
流通能力计算见式（A．1）。
式中：
C——流通能力，单位为立方米每小时（m³/h）；
Q——通过平衡阀的介质流量，单位为立方米每小时（m³/h）；
△P——平衡阀前后压差，单位为帕斯卡（Pa）。
附 录 B
（规范性附录）
采暖与空调系统水力平衡阀流量测量仪表性能要求
B．1 流量测量仪表应具有压差旁通或者过压保护功能，在测量压差过程中，避免单向压力过高损坏压差传感器。
B．2 流量测量仪表应具有压差归零的操作功能，以避免压差传感器漂移带来测量误差。
B．3 流量测量仪表压差测量范围应至少满足－8kPa～200kPa。
B．4 流量测量仪表应能在－10℃～130℃液体介质温度范围内工作。