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架空输电线路施工是电力系统建设的重要组成部分，其主要目的是通过高压或超高压线路将发电厂生产的电能安全、高效地输送到用电负荷中心。架空输电线路通常由导线、绝缘子、杆塔和基础等部分组成，施工过程涉及多个环节，技术要求高，且需考虑地形、气候和环境等因素。

施工流程简介

1.前期准备在施工前，需要进行详细的勘察设计，包括线路路径选择、地质勘探、气象数据分析以及环保评估等。同时大理石、花岗石干挂施工交底记录，还需编制施工方案，明确设备材料需求、工期安排及安全保障措施。

2.基础施工杆塔的基础施工是整个工程的关键环节之一。根据地质条件，可采用掏挖式、灌注桩式或台阶式基础。施工时需确保基础的稳固性，以承受杆塔及其上部荷载的作用。

3.杆塔组立杆塔分为钢筋混凝土杆和铁塔两种类型。组立方式有整体起吊法、分解组装法等，具体方法取决于地形条件和运输能力。在组立过程中，需严格控制杆塔的垂直度和水平度。

4.导线架设导线架设是施工的核心步骤，主要包括放线、紧线和附件安装。现代施工中常使用张力放线技术，通过牵张机将导线展放到指定位置，并调整至设计弧垂值。此外，还需安装绝缘子串和其他金具。

5.验收与调试线路施工完成后，需进行全面检查，包括测量导线对地距离、绝缘电阻测试以及耐压试验等。确认无误后，方可投入运行。

技术挑战与创新

架空输电线路施工面临诸多挑战，如复杂地形（高山、河流）、恶劣天气（强风、暴雨）以及环境保护要求等。近年来，随着科技的发展，无人机巡检、三维激光扫描、智能张力放线等新技术被广泛应用，显著提高了施工效率和安全性。

总之，架空输电线路施工是一项综合性强、技术含量高的工程，其顺利实施不仅关系到电网的安全稳定运行，还对促进经济社会发展具有重要意义。

图8.1.3.1普通基坑操平示意图

8.1.3.3将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HD＞H时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HD＜H时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。

8.1.4高低腿铁塔基坑的操平

8.1.4.1将水准仪架于适当位置，可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出时，可按如下操作（见图5.1.4.1），此时：

图8.1.4.1高低腿基础坑操平示意图

8.1.4.2先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数i；

8.1.4.3根据塔尺读数HA 、HB，按下列公式计算出A、B坑的坑深hA、hB，与设计值进行比较。

其中b为高腿与低腿之间的高差值。

8.1.5.1杆塔基础

a. 杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。

c. 现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）＋100mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。

8.1.5.2拉线基础

a. 拉线基础的坑深，设计未提出施工基面的，应以拉线基础中心地面标高为基准。

b. 拉线基础坑深，不允许有负偏差。

8.2.1.1支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。

8.2.1.2将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。

8.2.1.3基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。

8.2.2支模找正的操作顺序是：

安装找正底层台阶模板→绑扎安装底层台阶钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正各层台阶模板→安装找正立柱模板→安装找正地脚螺栓。

8.2.3当设计为柔性基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；应用混凝土垫块将钢筋网垫起，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触；当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质材料支撑时，浇到该处时应注意取出。

8.2.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。

8.2.7按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。

8.2.8立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动（见图5.2.8）。

图8.2.8模板支撑示意图

8.2.9模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。

8.2.10地脚螺栓安装与找正

8.2.10.1模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇注到地脚螺栓下部进行。

8.2.10.2地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。

8.2.10.3检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。

8.2.10.4按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。

8.2.10.5将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。

8.2.10.6将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。

8.3.1现场浇注准备

8.3.1.1做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；

8.3.1.2为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：①水泥和干燥状态的掺和料：±2%；②砂、石：±5%③水、外加剂的水溶度：±2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；

8.3.1.3复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。

8.3.2.1机械搅拌

a. 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

b. 投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。

c. 搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间

注：有添加剂时，搅拌时间应适当延长。

d. 在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。

8.3.2.2人工搅拌

a. 人工搅拌应在两基础之间进行，以便于下料。

b. 人工搅拌一般在灰盘或钢板上进行，宜采用1.2×2.4m或稍大的钢板作为搅拌板。

c. 搅拌实行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均匀，然后加规定用水量80%的水，搅拌三次成水泥浆，最后将石子倒入水泥浆中，反复搅拌三次，并随拌和加入其余20%的水，直至石子与水泥浆无分离现象，混凝土拌和均匀为止。

8.3.2.3坍落度试验

a. 在搅拌2—3罐后，应进行坍落度试验。

b. 坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：

① 用一块铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；

② 加入1/3的混凝土拌合料；

③ 用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；

④ 依同法再装1/3，再捣30多次；

⑤ 待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。

5.3.2.4搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。

8.3.3.1混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。

8.3.3.2混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度20—30℃）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。

8.3.3.3基础施工中常用的运输工具是手推车。其种类有独轮、双轮和三轮等多种。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。

8.3.3.4长途运送混凝土时，风雨或暴热天气要加遮盖以防进水或水分蒸发，冬期施工应加以保温。

8.3.4.1混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。

8.3.4.2混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。

8.3.4.4浇注至地脚螺栓处时贵昆铁路沾益至昆明段增建第二线站前某标段工程施工组织设计，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。浇注立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。

8.3.4.5每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表8.3.4.5的规定。

8.3.4.6浇注过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

8.3.4.7在雨季施工时，下雨天不宜露天浇注混凝土；浇注后要及时覆盖市政排水工程施工方案，防止雨水对混凝土的冲刷。

8.3.5混凝土的振捣

8.3.5.1现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。