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吉林造纸厂污水处理方案_secret

吉林造纸厂作为东北地区重要的工业生产企业，在生产过程中不可避免地会产生大量含有有机物、悬浮物及化学物质的污水。为实现可持续发展，保护生态环境，必须制定科学合理的污水处理方案。

一、现状分析吉林造纸厂主要污染物包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮固体）以及木质素等。污水来源主要包括制浆废水、漂白废水和冷却水等。这些污水如未经处理直接排放，将对松花江流域水质造成严重污染，影响周边生态系统和居民健康。

二、污水处理目标根据国家环保标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB35442008），污水处理需达到以下要求：COD≤80mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤30mg/L，色度≤50倍。

三、技术方案1.预处理阶段采用格栅拦截大颗粒杂质037木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺，随后通过调节池均质均量，确保后续工艺稳定运行。2.一级处理利用沉淀池去除大部分悬浮物，并加入混凝剂（如聚合氯化铝）加速沉降，降低SS浓度。

3.二级生物处理采用A/O法（厌氧好氧工艺）。厌氧段分解复杂有机物，减少污泥产量；好氧段利用微生物进一步降解有机物，有效去除COD和BOD。

4.深度处理结合臭氧氧化或活性炭吸附技术，去除残留有机物及颜色，确保出水清澈无害。

5.中水回用经过深度处理后的清水可部分回用于生产，节约水资源，降低运营成本。

四、实施保障建立完善的监测体系，定期检测各环节水质指标，及时调整参数。同时加强员工培训，提高环保意识，确保设备高效运转。

此方案结合了物理、化学与生物处理方法，兼顾经济性和环保性，能够有效解决吉林造纸厂的污水问题，助力企业绿色转型。

严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后污水的排放水质达到国家行业废水排放的有关标准。

采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。

采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。

平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅，尽量节省占地。

废水处理站应尽量使操作运行与维护管理简单方便。

根据改扩建后的生产规模，设计污水处理规模为：

Q=50,000m3/d

根据厂方提供的数据，废水水质为：

故设计处理废水水量水质为:

CTMP及APMP车间

Q=8000 m3/d

COD 6534 mg/l

BOD5 2194.6 mg/l

SS 1069 mg/l

pH 8~9.2

Q=42000 m3/d

COD 886.5 mg/l BOD5 222.5 mg/l

SS 304 mg/l pH 7~8.5

CODcr≤350mg/L BOD5≤120mg/L

SS ≤200mg/L PH 6～9

现有处理设施的一些问题

由于造纸废水中的悬浮物多是一些纤维等比重较轻的物质，沉淀性能不好。加上原有初沉池为两座φ37米的幅流式沉淀池，水力负荷较高，为0.97m3/m2.h。故满负荷运行时沉淀效果不够理想，使进入好氧接触氧化池的悬浮物及COD偏高，影响了系统的处理效果。

接触氧化池水力停留时间为7.2小时，停留时间严重不足，容积负荷较高，加之前处理效果不够理想，使接触氧化池处理效果不太好。

此外，接触氧化池采用散流曝气器，由于安装不易均匀，加之随着运行时间的增长，部分散流曝气器损坏，因此曝气效率不够理想。

接触氧化采用软性填料，软性填料需要固定。固定软性填料的钢架由于长期处于曝气池中腐蚀严重,使部分固定架损坏.此外软性填料老化严重，易结团，挂膜效果不好，严重影响了挂膜效果。

二沉池水力负荷为0.97m3/h偏大，未设污泥回流系统，使接触氧化池 中的好氧微生物难以富集。严重影响了系统处理效果。此外，在二沉池中投加混凝剂使污泥中无机物成分过高，也不宜回流至接触氧化池。

由于现有污水处理站周围基本上无建设场地，只能利用原一期1万吨处理设施及配电房等占地。故可利用的用地很少。无法对现有处理设施作大的改扩建，只有有效的进行工艺组合，最大限度地发挥现有处理设施的潜力，达到处理目的。

对废水的组成进行分析不难看出，化学机械磨浆（CTMP）和碱性过氧化氢（APMP）车间废水量不大，8000m3/h，但COD浓度较高。这两部分废水的水质为COD6534mg/l，BOD52194.6mg/l。BOD5/COD值为0.336，具有一定的可生化性。此外，温度在30℃以上。如将这两部分水与其它废水混合进行好氧处理，使废水浓度偏高，处理后出水很难达标，此外，运行费用也将大幅度提高。因此本方案建议先对这两部分水进行厌氧处理，经废水处理，去除大部分有机物后进入好氧处理系统。

考虑到由于建设用地的限制只能充分利用原有污水处理设施进行改建本方案建议由以下几方面进行改建。

由于CTMP和APMP车间废水先进行厌氧处理，处理后出水直接入好氧处理系统。使初沉池处理负荷减少，水力负荷由原来0.97m3/m2.h降至0.81m3/m2.h。从前提高了处理效果。

此外，在初沉池投加少量混凝剂，一方面可以改善纤维等悬浮物的沉淀性能，另一方面对废水中难于生物降解的大分子有机物有一定程度的去除，从而减轻了后续处理的压力。

强化接触氧化的处理效果

原有接触氧化池由于水力停留时间短，填料性能及散型曝气头效果不好，严重的影响了处理效果。加之无法扩大现有曝气池，因此本方案从更换原有曝气头为薄膜式微孔曝气头，这样将大幅度提高氧的利用系数，确保好氧微生物生长所需的DO条件。同时也显著地减少了系统的能耗。此外，将原有已老化，功能欠佳的软性填料改为高效型悬浮型SNP－Ⅲ填料。由于SNP－Ⅲ填料采用特殊的材料，使之不但在水力条件、比表面积等诸多方面具有显著优点外，同时极易挂膜，使好氧微生物量大幅度提高，可达10gvss/l以上，从而接触氧化系统处理效果大幅度提高。

活性污泥法特点之一是有回流污泥，利用回流污泥保证接触氧化池内的MLSS值在较高范围，由于原有污泥处理设施中没有污泥回流系统，故应添加污泥回流系统，以保证接触氧化池中有较高的生物量。

CTMP 加药 N、P

加药 N、P

中段水 外排

吉林造纸公司废水处理工艺流程

采用全自动加压溶气气浮以强化悬浮物质的去除。当水中含有大量高压气体时，在压力骤降时，气体经释气装置以大量细小气泡分散于水中，并在絮凝剂作用下，这些小气泡与水中颗粒粘附在一起，使部分颗粒比重降低，上升浮于水面，经刮渣系统收集后去除。整个设备池深较浅，便于施工安装。

由于废水排放过程中废水量及排入杂质的不均匀性，使得废水的流量或浓度，在昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，利用调节池，来调节水量和水质。调节池内废水通过水泵提升入后续厌氧生物处理工序。

厌氧生物处理采用高效厌氧装置UASB（升流式厌氧污泥床反应器），主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产物是：CO2、H2O、CH4及厌氧微生物菌体。

UASB反应器是荷兰学者Lettinga教授在70年代中期开发的，其装置主要由污泥床区、污泥悬浮区和沉降区三部分组成。在沉降区设置固、液、气三相分离器，反应器中的污泥、污水和沼气得以很好的分离。污泥脱气后沉淀回污泥床区，从而最大限度地滞留反应器内的厌氧微生物量。沼气通过集气罩收集，污水经处理后排出反应器。

UASB反应器的另一个特点是能在其污泥床区形成沉降性能优越，比活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能，大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量，从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高，提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成，大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移，提高了污泥的活性，从而也提高了反应器的效能。

UASB反应器产生的颗粒污泥经浓缩后进行机械脱水，产生的沼气经收集后可直接排放。

UASB装置主体为钢混结构db34∕t 3953-2021 装配式钢结构建筑预制墙板应用技术规程，内部设置三相分离器系统及沼气气提内循环污泥搅拌系统，反应器内平均污泥浓度可达25g/l。通过厌氧处理后，废水COD去除率较高，厌氧出水进入接触氧化池。

本方案中采用的UASB反应器为我公司高技术产品，具有自动化程度高，启动后不会产生酸化现象，处理水质稳定可靠。

由于造纸废水中的悬浮物大部分为一些细小的纤维等，因此必须进行悬浮物的强化去除。综合造纸废水的特点以及相类似行业的废水处理经验，确定采用初沉池作为悬浮物的强化处理手段。

初沉池利用废水中悬浮物比重大于1的特性，利用重力作用进行自然沉降，从而达到悬浮物去除的目的。

初沉池为原污水站已建构筑物。

活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术qgdw 11372.37-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第37部分：通信运维检修，其处理系统历经几十年的发展和革新，至今已完全成熟。活性污泥法通过利用多种细菌和原生动物组成的微生物群体对有机污染物进行吸附和代谢，从而使污染物彻底分解为CO2和H2O。活性污泥法利用游离状态的微生物与废水充分进行混合，从而顺利进行对污染物的吸附和代谢作用。

好氧处理目前已开发很多新的工艺，除传统的活性污泥法系统外，还有接触氧化处理工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等。在本方案中好氧处理系统选择上经过充分比较，我们主张选用接触氧化法，主要基于几点理由：(1)工艺成熟，易于运行与管理。对污泥膨胀，冲击负荷等易于采取措施；(2)根据前段处理单元运行的结果，可灵活调节该系统的运行参数与方式，从而在整体上保证废水达标处理前提下的最低运行费用；(3)与其它好氧处理工艺比较可节省设备投资费用。

废水中有机物在好氧条件下被好氧微生物氧化为CO2和H2，从而去除有机物。反应池内采用SNP生物填料作为生物载体，极大地提高好氧微生物浓度，用风机作为供氧手段。曝气方式采用微孔型曝气，以提高氧的利用率。