标准规范下载简介和预览

施工作业指导书是一种用于规范和指导施工过程的技术文件，旨在确保工程项目的质量、安全、进度和成本控制达到预期目标。作为施工管理的重要组成部分，作业指导书详细描述了施工工艺、操作步骤、技术要求、质量标准及安全管理措施等内容，为现场施工人员提供明确的操作依据。

其次，作业指导书强调安全管理和环境保护。在施工过程中，安全始终是首要考虑因素，因此指导书中会明确规定安全防护措施、风险评估及应急处理方案，以保障人员和设备的安全。同时，为了符合环保要求，指导书还会对废弃物处理、噪音控制等提出具体要求。

总之，施工作业指导书不仅是工程项目顺利实施的技术保障，也是提高施工效率、降低成本、确保工程质量的关键工具。编制科学合理的作业指导书sl／t 804-2020标准下载，需要结合项目特点、行业规范和实际经验，做到内容全面、重点突出、语言简练，便于一线人员理解和执行。

新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm为有效压头，r为砼容重，Pm为砼最大侧压力）。最大侧压力与砼的浇筑温度，平均浇筑速度有关。

新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。

承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。

采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。

2.3拉筋与背肋的关系

拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。

拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。

3.1单面模板及堵头模板拉筋固定型式

如果锚杆受拉，则可焊在锚杆的任何位置（见图3）； 如果锚杆受弯，则必须焊在锚杆根部（即焊在锚杆刚露出岩石面8cm以内（见图4）。

（2）采用结构钢筋固定

拉筋与砼面的角度α≤45°时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以内（见图5）。

拉筋与砼面的角度α＞45°时，一般情况下不允许焊在钢筋上。在特殊情况下必须焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角度α≤45°，并按图6、7加强处理。对于堵头模板，当拉筋角度α＞45°时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。

3.2双面模板拉筋固定型式

拉筋与砼面的角度α≤45°时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。

拉筋与砼面的角度α＞45°时，采用对拉（见图8）。

根据承受荷载大小不同，拉筋一般常用φ12mm(承受荷载≤12.9KN)、φ14mm(承受荷载≤17.8KN)、φ16mm(承受荷载≤24.5KN)圆钢等。

根据拉筋作用不同，分别采用不同的形状（见图9）。

锚杆直径一般情况下选用φ25mm或φ28mm螺纹钢。

锚杆长度一般为100cm~150cm。

5.4入岩(或砼)深度

锚杆入岩（或砼）深度为70cm~100cm。

锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。

锚杆一般采用水泥砂浆锚固，施工时必须注浆饱满，以防止锚杆被拉动甚至拉出。

5.7每根锚杆上焊接拉筋的根数

受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过4根；承重模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过3根。

拉筋弯钩必须与锚杆或结构钢筋围焊。焊缝要求为连续、饱满土建网_亚中水电站施工组织设计　，焊缝长度不小于10d（拉筋直径）。

锚杆受拉时焊接形式如图10所示，锚杆受弯或与结构钢筋焊接时焊接形式如图11所示。

（1）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧固堵头模板部位的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位。

（2）拉筋焊接时，应尽可能焊在锚杆或预埋的插筋上。

（3）拉筋焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从下往上焊。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋而不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力。

（4）采用对拉时hj 1112-2020标准下载，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋，斜拉筋应交叉布置。

（5）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接、上紧。

本文由王荣富同志编写，李毅、沈洁同志校审。