标准规范下载简介和预览

成缆工艺的基本原理成缆工艺主要通过绞合实现，即将多根导体或绝缘线芯按照特定的节距、方向和层次进行排列和组合。绞合可以减少导线在弯曲时的应力集中，提高柔韧性，同时保证线缆内部各单元之间的相对位置稳定。根据绞合层数的不同，可分为单层绞合和复层绞合；根据绞合方向，可分为“S”向（左向）和“Z”向（右向）绞合。

成缆工艺的主要内容1.绞合形式：包括束绞、同心绞、复绞等。束绞适用于柔软性要求高的场合，而同心绞则用于高压电缆中以确保电气性能。2.填充与绕包：为了保持线缆的圆整度和稳定性，通常需要加入填充物（如麻绳、塑料条）并进行绕包装护。3.节距控制：绞合节距直接影响线缆的柔软性和电气特性，需根据用途合理设计。4.设备应用：成缆机是实现绞合的关键设备，其种类繁多，包括框绞机、笼绞机、退扭绞线机等，选择合适的设备对生产效率和产品质量至关重要。

成缆工艺的应用成缆工艺广泛应用于电力电缆、通信电缆、控制电缆以及特种电缆的制造中。例如，在高压电缆中，成缆工艺需要考虑电场分布均匀性；在通信光缆中，则要注重信号传输的稳定性和抗干扰能力。

发展趋势随着科技的进步，成缆工艺正朝着高精度、自动化和智能化方向发展。新型材料的应用、环保型生产工艺的推广以及智能制造技术的引入，为成缆工艺带来了新的机遇和挑战。未来，成缆工艺将进一步优化，以满足新能源、轨道交通、航空航天等领域对高性能线缆的需求。

外墙外保温工程施工方案及施工工艺截面积为2535.50.70.951mm扇形芯结构

H 2 房形造坏结构（线芯战面积 为25.35.50.701mm）

300nm及以下（1kV及以下电缆）大多数做成扇形线思： 50mum及以下的二芯电缆一股做成半回形。形导线有紧 压及非紧压两种，半圆形，扇均为紧压线芯

三、玻璃纤维乳胶布带 玻璃纤维乳胶布带在成揽中多数用于扎紧，它的宽度和 一14一

厚度种类很多：根据需要选用，它们的含胶量不小于15g/ m，断裂强度以25mm宽的布条计，纵向不小于392N，横 向不小于186N

第一节成缆机的种类及生产范围

第二节成缆机的结构组成及传动系统

电缆情缘欢迎 连接在放线盘架上，成缆绞合左向 时，Z右向.这样使每绞合一转放 线盘就回转一转，得到了退扭，这 种方法比较方便，当扇形线芯不需 要退扭时：卸下Zn即可 盘式成机的纹合部分有一个 主轴承，空心轴的后端即在其中旋 转，前后回盘均由托轮支撑，空心 轴的最前端是分线板，使绞合前的 绝缘线芯依正确方向进入并线模， 开防止绝缘线芯扭回。分线板有辊 论式的，每一根线芯在此均经过一 对导轮。也有模孔式的，选择适当 尺寸的模子插入分线板来代葬报

盘绞式成缆机米用思带苹引，放线固定，放线角度才 变：所以绝缘线芯放线张力均匀，成缆角度小，成缆质五 好。当成缆预扭线芯时，通过传感器能自动校正角度位置 盘绞式成缆机主要组成部分：除放线部分外也大致和晋 通盘式成缆机机似，在可以退扭的放线盘架，填料盘架、搭 制预扭期形线芯角度的正位传感器、并线模、包带头，转动 的履带牵引、收排线装置，传动及控制系统等 成缆预扭线芯时：放线盘架通过机器的主传动轴带动旋 转：如成扇形绝缘线芯不需退报，放线盘架便固定起来，这 样它对不预扭和预扭的绝缘线芯都可用：正位传感器的作用 是保证扇形线芯成缆时能正确并合，线芯进入并线模之前 先经正位传感器，如扇形线芯角度位置有误差，正位传感器 就发出信号，使校正马达动作：进行调节所以它能在生产 中连续调节放线盘架的转动速度 由于盘绞式成缆机速度快，要求绕包头的转建快，一般 用两个半切线式的绕包头，最高转速能达到800Y/mn左 右，否则就会影响生产率旋转的履带通过气压将衬垫上的 象皮压紧，松紧调整要合适：避免过压扁电缆，对于采用 带牵引的也是一样的，适当调整气压，使其带动电缆前进 即可，注意气压过大会压扁电缆

盘具是不出厂的，仅用作工序间装半成品流动，选用盘 的宽度与设备的最大允许宽度和匹配，并且盘的内径不小于 所装的电缆允许弯曲直径的规定。当然，收线盘芯直径大对 电缆质量没有坏处，但影响装盘容量。盘芯直径太小时，会 使电缆弯曲过度损伤绝缘线芯。一般要求多芯纸绝缘成缆芯 的收线盘芯直径不小于电缆直径的20倍，塑料多芯电缆盘芯 为电缆的15倍，这样是能够满足成缆芯在收线时不损伤绝缘 线芯的要求

设备正确良好的维护保养，不仅使设备耐久，而且也能 减少运行中出现的事故，从而提高产品质量，所以设备必须 经常维护，定期检修

第一节成缆工艺基本知识

成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线 芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋 中 为左向，右旋为右向

挤包绝缝线芯成缆节器

控制电缆成缆节距较小：成缆节距倍数：外层一般是18 ~20，内层要选得稍大一此

工为成缆节距，D为成缆直径，1为一个节距内绝经线 芯的实际长度，则较入事可用下式表示： X100% 1

由此可见，绞入率是由节距倍数决定的，节距倍数越 入率越大，绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加 相应地增加了单位长度电缆导体材料和其他绝级材料

现以0.6/1kV3×240mmm纸力缆为例ly／t 3073-2018标准下载，介绍工艺计算方 法（计节数值作为参考值）

电缆情缘欢迎你 1.成缆外 2.11x18.3=38.6（mm) 2.成缆节距选择 成缆节距比在60~70范周，节距长度L=（60~70）× 38.6=2316~2702（mm) 查齿轮速度节距表取L=2665mm 选择牵引轮C/D=26/70，E/F=48/38，线速度 8m/min绞笼齿数A/B=22/68 3.包带层数和宽度 根据结构表要求，带绝缘厚度为0.6mm，用0.17mm电 缆纸，带绝缘包带层数： 取4层 0.17

第三节填充、包带及干燥

塑料绳、橡皮填芯等，对于大多数电缆产品，国家标准 规定应采用非吸湿性材料。对纸绝缘线芯一般采用纸或 麻绳填充。对其他电缆多采用聚丙烯撕裂薄膜绳或塑胶条等 填充。 圆形绝缘线芯成缆后其空隙较大，对其填充的面积由下 面的方法确定（绝缘线芯外径为d）： 二芯电缆侧面部分为2×0.785d 三芯电缆中心部分为0.04d 三芯电缆侧面部分为3x0.417d 四芯电缆中心部分为0.215d 四芯电缆侧面部分为4×0.315d 扇形纸绝缘线芯成缆时，中心与侧面的空隙与扇形圆角 半径有关，一般按不同截面的线芯，选用不同号数的纸， 其根数不作规定，以填圆整为准。

扇形纸绝缘线芯成缆时，中心与侧面的空隙与扇形圆通 半径有关，一般按不同截面的线芯冬、雨期施工方案，选用不同号数的纸拾 其根数不作规定，以填圆整为准。

固体挤出绝缘扇形绝级线芯成缆时，可以不填充当然 有特殊要求时也可以填充，这类的填充物要用与绝缘线芯具 有同样耐温等级的非吸水性材料，较常用的是聚丙烯撕裂膜 闸 要绕包带绝缘的纸力缆绝缘线芯的填充：纸撬比麻纯要 好，因为这些填充物处在电场作用下，纸拾的电气性能比府 好，同时麻中的杂质也较多。分相铅包电缆的填充物，纯属 是为了电缆的回整。处在电场作用之外。它一般用沥青，机 由.萘酸铜等作防腐剂浸渍的电缆麻填充，并且也有不需填 充饱满，以三角形成缆，但对钢丝销装电缆，填充饱满以利 于钢丝铠装紧实均匀。