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某市政工程投标书f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。
黑龙江某18层住宅楼电气施工组织设计g、用麻袋包封墩柱台身养护7 天。
(3)、盖梁、桥面板施工
盖梁尺寸700×800,桥面板厚600,砼标号30 号。
A、模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与φ4.8cm 钢管。安装前,
检查河道填土的密实度及出坡稳定。
B、支架必须进行设计,保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。
C、模板采用进口镀膜厚板或桥板盖,内侧加钉镀锌铁皮,梁底按桥面
标高严格控制,并考虑预留拱度的要求。
D、钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。
E、梁板浇注采用商品砼。分层浇捣,每层砼厚度30cm,第二层砼覆盖
必须在第一层砼初凝之前。
F、梁板砼终凝后,及时浇水养护,否则会开裂,砼养护7 天以上。
(4)、搭板、人行盖板、桥面铺装、栏杆、台后回填土:
A、搭板,宽5m,厚30m,混凝土25 号。
B、人行盖板为预制板,每块板顺桥向长为1m,全桥共180 块,安装就
位后,板缝采用7.5 号水泥砂浆填塞。
C、桥面铺装层凿除3cm,重新用5cm 厚中粒式改性沥青混凝土罩面。
D、人行道栏杆总长110m,栏杆立杆不锈钢管Φ60 及内套Φ50 普通钢
管,与预埋件焊接,采用单面角焊缝,焊缝长度就满足《规范》要求。浇注主梁混凝土应注意预埋好栏杆预埋件。
E、台背河岸地面向上45°破体范围内用石灰土认真夯填密实,石灰土
配合比为体积比:石灰:土=1:8,要求石灰溶解充分,灰土在最佳含水量
情况下拌合均匀,每层厚度不大于30cm,夯实度大于92%。
(5)、河底铺砌片石:
河底铺砌采用30cm 厚的7.5 号浆砌片石,铺砌前先将河床整平、夯实,
然后用7.5 号砂浆砌30cm 片石,砂浆要求饱满。
(1)测量放线:定出安装管道的轴线,起迄点、高程(埋深)、检查
(2)基坑开挖:采用反铲挖掘机进行,挖掘机斗容量为1.0~1.2m3,
挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近,作为将来回填用;土质不好的,用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m 以外,堆高3.0m以下,以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定,土质较好,挖深不超过5.0m 时,可采用1:0.67,否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工,辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行,挖至坑底标高时应特别小心,严禁扰动坑底土层,开挖完成后,应用人工对坑底土基进行整平和夯实,密实度达95%以上,并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑,配备适当的水泵进行排水,以保证工作面的干燥。
(3)基础施工:雨水管道基础采用120°和180°砼基础,砼标号为
10Mpa(详见“雨水管纵断图”)。施工时,先浇筑C 部分砼,管道安装好后,再浇筑C2 部分砼,但C1 与C2 的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制,用机动翻斗车运输,砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立,用木枋作围楞、立柱、支撑),用插入式振动器振捣密实,基础表面应平整顺直。待C1 部分砼强度达到2.5Mpa 后,即可处理表面及安装管道,然后用同样方法浇筑C2 部分砼,其顶面应抹平。
(4)管道安装:所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品,购买应
择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书,进场前,应认真检查,对有质量缺陷的砼管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放,场地内短距离搬运可采用人工撬
管道安装采用12t 汽车起重机进行吊装,轻型管子可用人工搬运和吊
(5)检查井施工:雨水检查井共45 座,井墙均为7.5Mpa 水泥砂浆砌
(6)雨水口施工:雨水口共88 个,先测量定位放样,然后浇筑10 Mpa
砼基础厚10cm,用人工吊线砌筑井墙(7.5 号水泥砂浆砌100 号砖),内壁用1:2.5 水泥砂浆抹面,砌筑时应埋好雨水支管;井底抹10 Mpa 细石砼厚50mm,并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈,安装应座浆稳固。
然后安砌道牙,安放铸铁篦子。
(7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯实,每层30cm,密实度两侧
95%,管道上方85%,人工夯实距离管顶50cm 以上。
(1)测量放线:先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩,作为掌
握管线中心和标高的固定参照物。
(2)管沟开挖施工:根据中心线用挖沟机开挖,人工配合,并根据各
种管径的大小和土壤性质确定放坡系数,采用机械挖土时,槽底应留出15~25cm 土层,用人工挖至设计标高,做到宁削勿补,不挠动土层,若开挖超深时,回填料要用打夯机夯实,开挖土方应置离沟槽3m 以外,堆高不超过3m,确保基坑的稳定。如基底土质较差,应考虑换土,填碎机夯实。
(3)预应力钢筋砼安装:
a、安装程序:排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步
对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
b、 管节安装:用12t 起重吊车将每节管吊放管槽内,按已测量准确的中线进行管道安装,安装程序:首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂,再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上,管节安装时,第一节管承插口向前,第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进,用3t 卧式拉力机配钢丝绳,将拉力机固定在第一管节上,再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统,然后将第一节管插头拉至套进承插口内,拉压时应均匀推进到位,保证橡胶圈的密封度,第一、二节管安装完后,拉力机暂松开,让绑在第二节管的钢丝绳解开,拉力机仍固定在第一节管上,然后按上述方法安装第三节管,第三节管安完后,拉力机移到第二节管上,再安装第四节管,按此工序进行各管节的安装。
c、 安装要点和注意事项:
(1)预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净,套在重口
上的胶圈应平直、无扭曲。安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求。
(2)管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶准确地对入
(3)利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。
(4)安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,
如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用整子调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,使胶圈达到承插口预定的位置。
(5)安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过
(6)预应力混凝土管不宜截出使用。
(7)预应力混凝土管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。
(8)钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好,避免钢丝绳
b、管材安装前的检查:管材表面无显著锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭
曲损伤,不得有焊缝根部末焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范
c、管内防腐:管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后
才运进工地,内涂标准厚度8mm±2mm ,要有出厂合格证,各项技术指标要符合规范要求,进场后要逐条检查是否有缺陷,不合格产品要退换,管外壁防腐,要先打砂除锈,涂刷底防锈油,再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理,其中防腐层厚度≥0.6mm,外防腐处理完后,进行电火花试验5000V(国产仪器)达到规范要求,经有关单位进行检查无空鼓、针孔,粘接力检查不易撕开,达到以上三项指标为合格,检查合格后方能使用。
d、管节安装:用12t 起重吊车将每节管吊放于管槽内, 按已测量好的中线一条接一条排放,对准管口接头,用点焊定位,然后进行接缝焊接,焊接完成后,除去焊碴,经有关单位进行焊缝探伤检测,合格后方能进行焊缝接口处防腐处理(防腐处理方法同上)。
b、阀门安装前检查:阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活,
无卡涩现象,解体检查结合良好,无缺陷。
c、阀门安装:按图纸位置进行定位,两种管材接阀门处均采用钢短管
法兰,铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口,水泥标号应不低于425 号,石棉应为4F 级石棉,无杂质硬块,干燥松散,安装阀门时,应量准位置,修齐管口,安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫,然后用吊车将阀门吊放就位,上好螺栓,拧紧螺线时,要均匀拧紧,确保接缝的密封度。
d、阀门井砌筑:参照污水井的施工方法和技术要求。
e、管道闭水试验:首先将管道灌满自来水,配备空压机和各种试压设
备,进行加压试验,其承受压力要达到设计要求,没有发现渗水等不良现象,经有关单位鉴定合格后,慢慢减压,试压完成。
f、管道回填:参照雨水管的施工方法和技术要求。
g、管道冲洗、消毒:首先利用原有管道的水源进行冲洗,直至排水口
处流出清水后关闭阀门,然后在投药口将已拌制好的药水加入管道,再慢打开阀门,让药水往出水口流,直至出水口有药味后,将阀门关闭,让其浸泡24 小时的管道消毒才进行冲洗,冲洗水源要有一定压力,将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止,关闭阀门,冲洗完毕。
本工程电缆沟横断面尺寸为:净宽×净高=1.0m×1.0m碧桂园项目铝合金门窗工程施工组织方案(54p),长1200m。
电力电缆沟施工工艺框图
a、测量放线,设立中线桩。
b、人工配合机械挖基坑并整平夯实。
c、浇筑素砼基础:用移动式搅拌机拌制砼,机动翻斗车运送砼,人工
分灰浇筑,插入式和平板振动器捣固,人工抹平,终凝后酒水养护。
d、人工砌筑沟壁,砌筑前红砖应充分洒水湿润,水泥砂浆配合比应送
市检站做试验确定,砂浆用200L 的砂浆搅拌机拌制,砌筑砂浆必须饱满,测量放线管沟开挖抽 水验 槽 砼垫层预埋支架
砼基础 砌筑砖墙砼压顶钢筋制安墙体抹灰盖 板沟外回填夯实密实度检测墙面应平整垂直,砌筑时应按设计图要求安砌电缆支架,电缆沟每25m,设一道沉降缝京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目k0 000~k0 300路基土石方工程施工组织设计,缝宽3cm,缝中填塞沥青木丝板和防水胶泥。