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试验检测大纲是针对某一特定项目或产品进行科学、系统和规范化的试验与检测所制定的指导性文件。它明确了试验的目的、范围、方法、设备、人员要求以及数据处理等内容，为确保试验过程的科学性、准确性和可重复性提供了依据。

试验检测大纲通常包括以下几个方面：首先，明确试验目的，即通过试验验证产品的性能指标是否符合设计要求或相关标准；其次，确定试验范围，说明哪些参数需要测试，哪些条件需要模拟；再次，选择合适的试验方法和技术手段，如物理试验、化学分析或计算机仿真等，并详细描述操作步骤；此外，还需列出所需的仪器设备清单，确保其精度满足试验需求；同时，对参与人员提出资质和技能要求，以保障试验的专业水平。

在数据处理部分，应规定如何记录、整理和分析试验结果，并设定评判标准。最后，试验检测大纲还应考虑安全措施和环境保护，避免试验过程中出现意外风险或对环境造成污染。总之，一份完善的试验检测大纲不仅能够提高工作效率，还能有效降低试验成本，为产品质量提供可靠保障。

（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。

模板安装拆除施工方案计算书5．4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ107—96））

5．4．1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件[试焊（连）试件]和班中焊（连）试件{施焊（连）试件}，试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数的确定。施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。

5．4．2试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。

施焊试件的取样方法和数量：

以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。

施连接试件的取样方法和数量：

以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦应按一批计算。

5．4．3施焊试件的外观检查：

各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下：

（1）钢筋闪光对焊接头

  a.接头处不得有横向裂纹；

  b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤

  c.接头处的弯折角不得大于4°

  d.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

     外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后，重新焊接。

    a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤

  b.焊接接头区域不得有裂纹

  c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

  坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

    外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

注：1.d为钢筋直径（mm）;

2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。

   a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

   b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

   c.接头处的弯折角不得大于4°。

   d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。其中批次的划分与试焊相同。

5．4．4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。

电弧焊：L=450mm施工组织设计（方案）报审表（用电），拉伸3根；

电渣压力焊：L=450mm，拉伸3根；

闪光对焊：L=450mm，拉伸3根；L=300mm，弯曲3根；

钢筋机械连接：L=450mm，拉伸3根；L=450mm，母材拉伸3根；

上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。

zjm-005-3691-2021标准下载三、试验检测项目一览表：