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公路施工安全生产技术交底是确保工程项目顺利实施、保障施工人员生命安全和身体健康的重要环节。以下是关于公路施工安全生产技术交底的简介：

在公路工程施工中，安全生产技术交底是指施工单位的技术负责人或安全管理人员向施工班组及作业人员详细说明工程项目的施工方案、操作规程、安全措施及相关注意事项的过程。其目的是使所有参与施工的人员明确施工任务、工艺流程以及潜在的安全风险，并掌握相应的防范措施，从而减少事故发生的可能性。

安全生产技术交底的内容应包括但不限于以下几个方面：项目概况、施工特点与难点分析；具体施工方法和技术要求；针对不同工种的安全操作规范；施工现场的危险源识别及其控制措施；应急救援预案及疏散路线；个人防护用品的正确使用等。例如，在进行路基填筑时，需强调机械操作的安全距离、边坡稳定性监测以及防止土方坍塌的具体措施；在桥梁建设中，则要特别注意高空作业防护、模板支撑系统的设计强度以及起重吊装过程中的协调配合等问题。

门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底

交底内容： 1．在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 2.门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标 司。 3.用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时 门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。 4.当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采构架形式支撑。 5．门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。 6．门架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应 采用扣件与门架立杆扣牢。 7.楼板模板支撑较高时（大于10m），剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置， 剪刀撑宽度应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 8．门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满 足吊运要求的可靠连接。 9.模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查： 1）门架设置情况： V? 2）交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况； 3）门架横杆荷载状况； 4）底座、顶托螺旋杆伸出长度； 5）扣件紧固扭力矩； 6）垫木情况； 7）安全网设置情况。 补充作业指导内容：

门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术交底

施工单位 建设单位 分项工程名称 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年月 日至年月日 接受交底班组或员工签名：

交底内容： 1．安装满堂脚手架前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 2.门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，一般间距不宜大于1.2m。 3.交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 4.水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横 梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。 5．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采 用扣件与门架立杆扣牢。 6.剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或 间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 7.满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。 8．满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上 部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。 9.满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面 拉结牢固。 10．满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横 11．搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。 12.满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查： 1）门架设置情况； 2）交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况； 3）门架横杆荷载状况； 4）底座、顶托螺旋杆伸出长度： 5）扣件紧固扭力矩； 6）垫木情况； 7）安全网设置情况。 补充作业指导内容：

门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣

接受交底班组或员工签名：

接受交底班组或员工签名：

门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术交底

某水电站黄河大桥施工组织设计接受交底班组或员工签名：

交底内容： 1.搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理 规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上 脚手架操作。 2.搭拆脚手架时工人必须载安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3.操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物 件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。 4．六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 5.施工期间不得拆除下列杆件： 1）交叉支撑，水平架； 2）连墙件； 3）加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等； 4）栏杆。 6．作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定： 1）交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满 铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手 或安全网； 1? 2）只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施并应在作业完成后立即恢复；不得在 竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。 7．在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。 8．临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 9.脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按 现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。 10.沿脚手架外侧严禁任意攀登。 11．对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架应定期作门架立杆基础 沉降检查，发现问题应立即采取措施。 12.拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按JGJ128一2000附录A的规定分类 检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

施工单位 建设单位 分项工程名称 作业部位

交底内容： 1．脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 2.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 3.拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 4.脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： 1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件； 3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉 结； 4）连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除； 5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； 6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递 至地面并放室内堆存； MV 7）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除， 不得硬拉，严禁敲击； 8）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械品运或出井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 补充作业指导内容： 参考文截[18]

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33一2001第3.1节、第3.2 节、第3.4节及附录C的规定。 2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分 布情况进行全面了解。 3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径 内的障碍物。 (7 4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等 转动体上应标以鲜明的色彩标志。 T 5.起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作入员密切配合，执行规定的指挥信号。 操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 6．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均 应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪 过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业， 8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置， 应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 9．操作人员进行起重积回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人 上方通过。严禁用起重机载运人员。 11．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过 验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下， 方可作业。 12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重 量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 13．起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用 吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采 用45～60，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。 14.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，