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《施工技术》2003年第11期主要围绕建筑施工领域的前沿技术和实践经验展开，内容涵盖了建筑工程、道路桥梁、地下工程等多个领域。本期文章注重理论与实践的结合，为读者提供了丰富的技术参考和解决方案。

其中一篇重点文章探讨了高层建筑施工中的关键技术问题，详细分析了深基础施工、大体积混凝土浇筑以及钢结构安装等环节的技术难点及应对措施。文章通过具体工程案例，展示了如何利用先进的施工技术和管理手段提高工程质量与效率。

此外，本期还刊登了一篇关于桥梁施工技术的文章，重点介绍了悬索桥和斜拉桥的施工工艺及其创新点。作者结合实际工程经验，对桥梁施工中的预应力技术、缆索系统安装及监控等方面进行了深入探讨。

在地下工程施工方面，本期刊载了一篇关于地铁隧道盾构法施工的文章，详细描述了盾构机选型、掘进参数控制及地表沉降监测等内容，为类似工程提供了宝贵的经验借鉴。

同时，本期也关注了绿色施工技术的发展趋势巴达铁路指导性施工组织设计，提出了一些减少资源消耗、降低环境污染的具体措施，并强调了可持续发展理念在现代施工中的重要性。

总体而言，《施工技术》2003年第11期以实用性强、信息量大为特点，既适合工程技术人员学习参考，也为科研人员提供了研究方向。

1.4防冷裂纹的主要措施

(1)预热。 (2)严格控制氢的来源，及时进行焊后消氢热处理。 (3）控制冷却速度钢种淬硬倾向越大，形成冷裂 纹的倾向就越大，而淬硬倾向取决于材料化学成分、板 厚和冷却速度，在材料和板厚确定的情况下，须控制冷 却速度。如果熔合区焊缝的冷却时间t8s小于出现铁素 体的临界冷却时间C就会出现裂纹。由：LgC=5.8Ceq 0.83导出C，比较tg/s与C的大小进行判定。若ts/5

牛腿的焊后热处理包括：①主焊缝焊接完后及时的 后热，即消氢热处理：②牛腿整体的消除应力热处理

牛腿的焊后热处理包括：①主焊缝焊接完后及时的 后热，即消氢热处理；②牛腿整体的消除应力热处理。 2.1消氢热处理 后热温度200~250°℃.后热时间2h

制定优化的焊接工艺评定

从牛腿的结构上看，主要焊缝是焊透的承载焊缝 因而工艺评定除了做与实际焊缝差不多的角焊缝接头 评定试验外，还应做对接接头的评定试验，以检验其力

学性能。焊接工艺评定作用：①详细记录各种工序的特 点和有关金属的特性（特别是确定有效范围的主要可变 参数）：②验证焊接试件与要求的质量准则是否相符

3.1焊接工艺评定的基本要求

(1)根据牛腿接头形式、材质、板厚、焊接工艺、施工 条件等编制相应的焊接工艺评定汇总表，覆盖牛腿的不 同部位、不同阶段的工程施工。 (2)根据设计技术条件和图纸的要求编制焊接工艺 评定指导书。 （3）焊接工艺评定所用的母材和焊接填充材料与施 工所用材料相同，并按相应的技术条件验收合格。 (4)所用设备、仪表和计量器具的工作状态应完好 并经有关部门定期检查、校正，同时保存记录。当母材 为锻件或轧件时，应标出主要的锻、轧方向。制备试件 时，应使试件焊接热影响区冲击试样的取样方向与母材 供货时所提供的冲击试样取样方向一致。当所提供的 锻、轧件同时包括纵向和横向时.应取横向冲击试样

(1)评定试件的焊接应由经过专门焊接技术培训、 技能熟练的焊工或焊接操作工担任。 (2)应控制和记录各种焊接工艺的实际参数和各项 检验结果，并提出焊接工艺评定报告。 (3)焊接的预热温度、层间温度及后热温度见工艺 评定指导书，并应在整个施焊过程中保持在尽可能接近 规定的最低温度和最低后热温度。 (4)评定试件应进行模拟消除应力热处理，并按产 品焊缝热处理规范控制，其保温时间应大于实际产品累 计保温时间的80%，并在一次热循环中完成。 (5)评定试验应在质检部门和焊接工程师监督下进 行。 (6)依据焊接工艺评定报告，制定相应的焊接工艺 规程，用以指导实际生产。针对不同的焊缝依照工艺规 程编制不同的焊接工艺卡。施焊时严格按工艺卡进行。

正式焊接时为减少焊接变形，对试件进行加固，从 而保证几何尺寸，但刚性固定则增加焊接残余应力，使 冷裂纹倾向增加。因而焊前应尽量制定合理的焊接顺 序，减少应力和变形。施焊参数必须按焊接工艺卡，焊 接时采用风铲清渣，使焊缝得到延伸，从而降低内应力 焊接过程中必须按制定的焊接工作程序执行。

由于环吊牛腿结构的重要性，对其焊缝及整体几何 尺寸要求严，施工中应制定严格的工作程序，科学的现 场管理，严格的质检、质保体系。牛腿焊缝的消应力热 处理前后均需经过外观及内部的无损探伤，且验收的级 别均为各标准的1级。

2003年11月 第32卷第11期

施工技术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY

武汉广播电视中心工程钢管柱施工

黄昕彭德喜李文祥熊勇波张克华

（武汉建工股份有限公司湖北武汉 430014)

ConstructionofSteelPipeColumnsoftheWuhanBroadcastand

UDCX,L1Wei1Aiamg,AiONO10mgb0 (Wuhan Construction Engineering Holdings Co.,Ltd.,Wuhan，Hubei430014，China)

Abstract : In this article，authors introduce construction sequences and key construction control points of some key operations such as manufacture and installation of steel pipe columns , grouting of the bottom board , and inter segment connection etc. of the Wuhan Broadcast and Television Center (West Area) project. Key words :highr rise building : steel pipe concrete structure ; steel pipe column ; manufacture ; installation

图1 钢管混凝土柱平面布置与部面示意

钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，分节 制作、吊装。 （1)单节制作限长计算

式中：T、一塔吊臂长s处起重能力（t），按钢管柱 与塔吊距离最大值46m考虑安全系数 1.1.取2.655t；

G一长度钢管柱所含钢环、加劲板，接头处 垫板、衬板、吊耳、连接板质量（kg)； 8：—接头处垫板、衬板、吊耳、耳板质量，取 56.1kg； 82一单个梁、柱节点处所含钢环、加劲板质 量，取129kg； n一长度钢管柱所含梁柱节点个数，当 8.5m<1<14.45m时取2； V一每米钢管柱钢管及栓钉质量，取243.9kg/m。 经计算，最不利单节制作限长Lmx=9.6m，实际 施工钢管柱制作单节柱长为5.65～9.5m，保证了塔 吊吊装安全。 (2)按梁、柱接头处钢环标高低于梁面标高 53mm确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢 筋搁在钢环上。按设计要求，上、下节钢管柱之间环 焊缝应避开楼面以上700mm至梁下400mm区域。 (3)尽可能利用卷板机的制作上限长度2.8m 避免形成过多的单节内环焊缝。 （4）环焊缝上、下2节钢管纵缝相互错开90°。

1.2钢管柱的焊接与检验

缝，采用埋弧自动焊。环缝为带垫板的坡口焊，必须 保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X形坡口 先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。钢管柱横、纵 缝接头如图2所示

钢管柱底钢板由4根M24预埋螺栓来定位，因 此在基础底板混凝土浇筑前螺栓的预埋定位是关 键，在混凝土浇筑施工中，必须采取必要的措施保证 螺栓不偏移。实际施工中，我们制作了角钢支架，并 将其与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分 与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板（与 柱底钢板平面尺寸相同，厚16mm）将4根螺栓精确 定位（见图3、4）。柱底钢板定位工艺如下：基础底 板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢 支撑架埋设（基础螺栓固定于定位钢板→螺牙保

护）→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横 位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板 与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24h 拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底 座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差 ≤3mm，水平度≤L/1000→在钢板上放中心轴线，做 好钢管柱落位标记。

施工现场2台塔吊回转半径覆盖了6根钢管柱 区域db36／t 614-2019 危险场所电气安全检测技术规范，制作的钢管柱单节重均在塔吊起重能力范围 内，钢管柱安装采用塔吊分节吊装

每层混凝土浇捣前， 做好拉固预埋件的埋设 沿柱四周埋设4个点，每 点距柱中心7m。在钢管 上弹出纵横轴线，以利经 纬仪检查垂直度，钢管柱

图5 钢管柱垂直度 调整示意

下面按落位标记正确找位，利用中4mm圆钢作缆风 绳调整钢柱垂直度（见图5）。垂直度偏差

钢管柱底板和基 础混凝土底板间设计 有6cm厚的C70无收 缩水泥砂浆，在柱底钢 板安装到位后灌浆（见 图6)。为确保砂浆强 度符合设计要求，先在 试验室做配合比试验

最终确定材料为中国建筑材料科学研究院生产的 625号快硬硫铝酸盐水泥、标准砂等，采用的配合比 (kg/m）为：水：快硬硫铝酸盐水泥标准砂=483.5 967：1450。施工中留置试块28d抗压强度达到 72.1MPa，满足设计要求。 灌浆工艺如下：预埋金属管每边1根→快硬水 泥砂浆封闭周边，胶泥对缺陷部位补强→封闭检查 （通过在周边涂肥皂水，空压机注气）→通过1根金 属管灌浆，将其余封堵的3根管逐个打开，以管口浆 液溢出为准，再逐个封闭→持续灌浆2min，确保灌 浆密实→待砂浆达到强度后切除金属管，同时检查 灌浆密实度。

dbj61∕t 168-2020 装配式建筑评价标准图3钢管柱安装 预埋示意

图4 钢管柱与底板 连接示意

2003年11月 第32卷第11期