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CFG桩试桩方案简介

CFG（CementFlyashGravel）桩是一种常用于地基加固的复合地基技术，其主要由水泥、粉煤灰、碎石及水混合而成，具有施工简便、成本低、承载力高等优点。在实际工程中，为确保CFG桩的设计参数合理并满足工程需求，通常需要进行试桩试验。以下为19局项目中CFG桩试桩方案的简要介绍。

#一、试桩目的本次试桩的主要目的是验证CFG桩的设计参数是否合理，包括单桩承载力、复合地基承载力以及沉降性能等关键指标。通过试桩试验，可以进一步优化设计参数，为后续大规模施工提供科学依据，同时评估CFG桩在特定地质条件下的适用性。

#二、试桩位置选择根据地质勘察报告和设计方案，试桩位置选在具有代表性的地质断面上。这些位置需能反映场地内不同土层分布特征，如软弱土层、硬土层或夹层等，以确保试验结果具有广泛代表性。此外，试桩区域应避开既有建筑物基础或其他干扰因素，保证试验数据的准确性。

#三、试桩数量与布置结合工程规模和地质条件，本次试桩计划布设5根试验桩，其中3根用于单桩竖向抗压静载试验，2根用于复合地基静载试验。试桩间距按照规范要求设置为3倍桩径以上，避免相互影响。具体布置形式采用梅花形排列hg 20202-2014 脱脂工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印)，便于加载设备的安装与操作。

#四、试桩施工工艺1.成孔工艺：采用长螺旋钻机成孔，确保孔壁垂直度和平整度符合设计要求。2.材料配比：严格按照设计配合比拌制CFG桩混合料，水泥、粉煤灰、碎石的比例为1:2:4，水灰比控制在0.5左右。3.灌注工艺：采用泵送混凝土工艺，从孔底开始连续灌注至设计标高，避免出现空洞或离析现象。4.养护措施：施工完成后对试桩进行覆盖保湿养护，确保强度增长达到设计要求。

#五、试验方法1.单桩竖向抗压静载试验：采用堆载法加载，逐级施加荷载，记录每级荷载下桩顶沉降量，直至达到极限承载力。2.复合地基静载试验：在试桩区域铺设砂垫层，并在其上安装承压板，模拟实际使用工况，测试复合地基的整体承载能力。3.沉降观测：利用精密水准仪对试桩及周边土体进行沉降监测，分析地基变形特性。

#六、数据分析与结论通过对试验数据的整理和分析，确定CFG桩的单桩承载力特征值、复合地基承载力特征值以及沉降变形规律。若试验结果与设计预期存在较大偏差，则需调整设计参数或优化施工工艺，直至满足工程要求。

#七、总结本试桩方案旨在通过科学合理的试验手段，全面评估CFG桩在19局项目的适用性和可靠性，为后续正式施工奠定坚实基础。同时，该方案充分考虑了地质条件、施工工艺及试验方法等因素，确保试验结果准确可靠，能够有效指导实际工程应用。

CFG桩成桩工艺试验方案

中铁十九局长吉城际铁路项目经理部

CFG桩成桩工艺试验方案

⑴　总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。

⑷　确定混凝土搅拌时间

⑸　确定混凝土灌注过程中拔管速度

按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。

2、CFG桩布置原则及施工方法

CFG桩布置原则分两种，第一种间距1.5m,按三角形布置，桩径0.5m，试桩2根；第二种间距1.6m,按正方形布置，桩径0.5m，试桩2根。CFG桩的施工采用长螺旋钻孔施工方法，试验桩桩长11米。

地表为水稻田，桩体长度范围内土层结构为粉质黏土。

4、CFG桩体材料要求

CFG桩桩体材料必须满足设计及规范要求，砼配合比设计见后附CFG桩配合比设计书，28天强度不小于15Mpa。水泥采用冀东PO32.5普通硅酸岩水泥，混合料由拌合站统一供应，施工现场检测坍落度按180～220mm控制、满足《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》及相应设计文件要求。

5、主要施工机具    根据本段路基的地质特征,我工区CFG桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法，按此进行工艺性试验

CFG21型长螺旋钻机1台、混凝土罐车2台、260KW发电机1台、钢钎、小推车。

技术员 2人 ，质量旁站员 1人 ，安全旁站员1人，机械操作员5人，司机2人，管理人员3人，电工1人。

7、长螺旋钻机施工方法

CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图

CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。 ②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.2m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。 ③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按1.5m～1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

8、清土及剔桩     (1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；     (2)第二步在成桩后3～7天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；     (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；     (4)清土预留至少20cm人工清除，找平；     (5)清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；     (6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

①钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。

②桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。

③桩身进入持力层的深度要求，满足设计要求。

④钻孔至设计高程后，对地质情况进行详细的记录。

⑤发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。

⑥在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。

⑦施工过程中认真填写CFG桩施工记录表（后附）。

①CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3～7d）后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

②对基槽开挖：如果基槽较浅，可采用人工开挖；基槽较深采用人工开挖效率太低时，可采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则：

a不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；

b应尽量避免扰动桩间土。

c对于这两点，关键在于要留置足够的人工开挖厚度。 采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。但人工开挖留置厚度一般不宜小于20cm。

d基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：

找出桩顶标高位置；用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平；严禁用重锤或重物横向击打桩体；桩头设计标高处，桩头表面不可出现斜平面。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可采取C20混凝土接桩至设计标高。注意在接桩头过程中保护好桩间土。

10、CFG桩施工质量检验

施工质量验收标准见表1。

a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。

b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。

表1 施工质量验收标准

②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护路灯改造工程施工组织设计，测定28d抗压强度。

b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。

c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。

全国建筑施工技术交底全套范本附： CFG桩原材料检验报告及C15混凝土配合比设计书。

CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。

一、选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。