标准规范下载简介和预览

青冈隧道超前、锚喷支护作业指导书旨在规范隧道施工过程中超前支护和锚喷支护的技术要求与操作流程，确保施工安全与工程质量。以下是该作业指导书的简要介绍：

一、编制目的本作业指导书针对青冈隧道施工中的超前支护和锚喷支护环节，明确施工工艺、技术参数及质量控制标准，为现场施工提供科学依据，确保隧道开挖过程中的围岩稳定性和施工安全性。

二、适用范围本指导书适用于青冈隧道工程中Ⅳ级和Ⅴ级围岩条件下的超前支护（如超前小导管注浆）及锚喷支护（如系统锚杆、喷射混凝土）施工。

三、主要施工方法1.超前支护超前小导管注浆：在隧道开挖前db4401t 206—2023 建筑废弃物运输 车辆标志与监控终端、车厢规格与密闭，采用超前小导管对掌子面前方的围岩进行加固。小导管直径通常为φ42mm，长度为3～5m，环向间距为30cm～50cm，外插角为10°～15°。注浆材料一般为水泥浆或水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。超前大管棚：对于地质条件较差的地段，可采用大管棚作为加强措施，管棚长度可达10～30m，直径为φ76mm～φ108mm。

2.锚喷支护系统锚杆：采用全长粘结型砂浆锚杆或自进式锚杆，长度根据围岩等级确定，一般为2.5～3.5m，间排距为1.0m×1.0m。锚杆安装后需及时施加预紧力。喷射混凝土：初期支护采用C25喷射混凝土，厚度为15～25cm，分层喷射以保证密实度。喷射前清理岩面并埋设厚度控制标志。

四、施工要点1.超前支护注浆前检查钻孔深度、角度及孔位偏差是否符合设计要求。注浆过程中严格控制注浆压力，防止围岩劈裂。注浆结束后进行效果检验，必要时补注。

2.锚喷支护锚杆安装前检查孔深和孔径，确保与设计一致。喷射混凝土时保持适当水灰比，避免干喷或湿度过大导致回弹率增加。喷射完成后及时养护，防止表面开裂。

五、质量控制与安全措施施工过程中严格执行“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的原则。定期监测围岩变形情况，调整支护参数以适应实际地质条件。加强施工现场安全管理，设置警示标志，确保人员设备安全。

通过遵循本作业指导书的要求，可以有效提高青冈隧道施工效率，降低风险，确保工程质量和进度目标的实现。

2、导管上注浆孔梅花型布置，注浆孔直径12mm，孔间水平间距10cm，导管端部预留30cm止浆段，管棚内注浆为C20水泥砂浆；

3、钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm，套管延隧道纵向安装于钢拱架上，其外插角为1°，不大于2°，管棚导管施工由拱顶向两侧对称施作，环向间距40cm；

4、在钻进时，若出现卡孔或坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待成孔后加压到1.0～1.5MPa；

5、将钢管分段（4～6m）打入管棚眼中，接长管棚时，应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm，或用套管连接，连接套管长度大于30cm，并要求焊接牢固，接头应在横断面上错开；

6、管棚内注浆采用注浆泵注入，注入时封堵塞应有进气口和出气口，当出气口流浆后方可停止压注。

三、超前小导管施工要求及方法

1、严格按照设计图纸加工小导管，并按设计和施工规范施工小导管；

2、超前小导管为Ф42×4mm的热扎无缝钢管，每节小导管长为4.5m，注浆孔梅花型布置，注浆孔直径8mm，孔间水平间距10cm，导管端部预留30cm止浆段，超前小导管注浆采用水泥——水玻璃双液，当地下水丰富时可采用单浆液；

3、单层小导管打入岩层外插角为10～15°，双层小导管上层小导管打入外插角为15°，下层小导管外插角为5°；

4、小导管环向间距为40cm，纵向搭接长度不小于1.0m，尾端焊接在钢拱架上；

5、小导管注浆前应用喷射砼封闭岩面，并检查注浆机具是否完好，材料是否准备充足；

6、小导管注浆每孔设计注浆量0.101m3，注浆压力为0.6～1.0MPa，施工时当注浆量达到设计注浆量时即可停止注浆，双浆液的配合比参数可根据现场情况由实验人员现场调整；

四、锚杆施工要求及方法

1、严格按照设计图，加工锚杆，购买组合锚杆套件；

2、锚杆施工前先在围岩表面初喷一层砼，喷射厚度约3～5cm，然后再开始锚杆施作；

3、锚杆主体为Ф22螺纹钢筋，锚杆垫板为A3钢板，厚6mm，锚杆按梅花型排列，沿径向设置，钻孔应圆而直，其方向应尽量与岩层主要结构面垂直；

4、砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm，组合锚杆孔径为45mm；

5、孔口钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，若孔口向下钻孔，需用高压风吹净水，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入钻孔内；

6、锚杆内注浆采用水泥砂浆，标号大于20号，水泥砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；

7、组合锚杆注浆由注浆孔注入，排气孔至锚孔底部，注浆完成后将排气管抽出；

8、砂浆锚杆注浆方法：

a、砂浆锚杆先注浆再插杆体，注浆管应先插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀的将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免注浆中出现空洞，注浆完成后迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆；

b、注浆开始或中途停止超过30秒时，应用水润滑注浆罐及其管路，注浆孔的压力不得大于0.4MPa；

c、锚杆杆体应对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔口长度不小于设计长度的95% 。

五、钢拱架施工要求及方法

1、严格按照设计要求加工型钢和钢筋拱架；

2、钢拱架在现场加工，采用冷弯加工焊接而成，加工轮廓线和设计轮廓线误差不大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm，加工长度可根据材料长度进行调整；

3、工字钢拱架加工后焊接垫板，焊缝要密实，加工时应注意不要产生扭曲，使接头无法接上；

4、钢筋拱架焊接必须按照规范焊接，满足钢筋焊接的相关规定。

5、钢拱架按设计位置安设，，拱架间用Ф22螺纹钢筋联结，联结筋内外交错布置，拱架与岩面间应有4cm喷射砼保护层，拱架与围岩之间的空隙用垫块楔紧，拱架与附近锚杆电焊连接，在接头出设置两根3米长锁角锚杆；

6、拱架安装在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°；

7、喷射砼时应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射到饱和达到很密实；

六、喷射砼施工要求及方法

1、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物。

2、用高压风、水冲洗受喷面。（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）

3、埋射控制喷射砼厚度的标志。

4、检查机具设备和风、水、点等管线，并试运转保证作业区内具有良好通风和照明条件。

5、对有滴水、淋水、集中水点等处的受喷面采用凿槽埋管等方法进行引导、疏干处理。

6、喷嘴与岩面的角度，一般应垂直岩面，但在喷边墙时，宜将喷嘴向下俯10°左右，使砼束喷射在呈粘塑性状态的砼上，可避免料束中粗骨料与岩面撞击，减少回弹量。

7、喷射砼距离是以喷射最小的回弹和最高的强度来确定的，原则上以能看清喷射情况、使料束集中，回弹量以小为宜，同时也取决于喷头出口压力大小，一般以0.6~1.2m为好，喷射手应视具体情况选用适当的喷射距离。

8、喷射砼应分段、分部、分块，按先墙后拱，先下后上的顺序进行，如下图所示。

一般取6m长为一基本段，再将基本段分成2m长的三小段，每段喷到1.5m高后，顺次横向推移，从“1”向“3”喷射，待“3”喷完后，约用20~30分钟，“1”部砼已终凝，就可进行下一高度的喷射，如需在其上进行第二层喷射，也不会造成砼被冲坏，不论边墙还是拱顶都是如此。

3、喷射作业时，如压力表指针突然上升并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时，应立即停机排除，切勿将大石块强行喷出；

5、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机分配盘运转的情况下，将手伸入喷出弯管或工作罐内；

7、喷射手应佩带防护面罩或防护眼镜、胶布、雨衣和手套，洞内工作人员佩带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应佩带皮手套。

1、认真做到文明施工泸洲市传染病医院安装工程施工组织设计，严格执行经理部下发有关环保文件

2、适当增加砂石的含水率，是减少砂石在搅拌上料和喷射过程中产生粉尘的有效办法，砂的含水率宜控制在5%—7%，石子的含水率以2%左右为宜；

3、加强通风和水幕喷雾，对降砼有显著效果，一般通风管距工作面10~15m为宜，同时，在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘；

4、适当增加拢料管长度可使料、水混合均匀 ，减少粉尘喷出，拢料管长度以40~60cm为宜，因太长操作不方便，同时会出现管口淌浆；

5、严禁控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷；

6、如采用普通搅拌机时，应增加密封盖亳州市高科技开发区道路绿化施工组织设计，上料尽量采用皮带上料机；

7、在施工布置中，根据设备、操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料。