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S7-200 S7-300应用论文集

《S7200/S7300应用论文集》是一本专注于西门子PLC（可编程逻辑控制器）技术应用的书籍，主要面向工业自动化领域的工程师、技术人员以及相关专业的学生。本书以西门子S7200和S7300系列PLC为核心，系统地介绍了这两款PLC在实际工程项目中的应用方法、设计思路和技术实现。

本书的特点在于其实践性强，注重理论与实际相结合。书中精选了50多个典型项目案例，覆盖了从简单逻辑控制到复杂分布式系统的多种应用场景。同时，还特别强调了S7200与S7300之间的通信连接方式，例如PPI、MPI、ProfibusDP等协议的使用技巧，为多设备协同工作提供了宝贵的参考。

此外，《S7200/S7300应用论文集》不仅适合初学者学习PLC基础知识，也为有经验的技术人员提供了优化方案和技术改进的方向。对于希望深入了解工业自动化控制技术的人来说，这是一本不可多得的专业参考资料。通过阅读本书，读者能够更好地将S7200和S7300应用于实际生产中，提高工作效率并推动技术创新。

在“抽油机泵体珩磨机”中的应用

整个设备由珩磨机构（珩磨头珩磨杆及珩磨主轴电机）珩磨移动机构（E压油泵E压旋转 机构）珩磨头调整机构（e压油F 压力调整电机及变频器）泵体f定B紧机构及E压站电气控 1成 系统组成g参见图

型基本单元通过其中一个PPI接口安装西门子TD200文本显示器可显示珩磨机的主要运行参数进行机 A的各种参数设置根据机A的控制要求扩展模块采用二块EM221数字输入模块和二块EM222数字输出 模块以及一块EM235模拟量输入/输出模块

通过TD200文本显示器可对泵体的珩磨长度珩磨次数位置及珩磨头修正速度修正位置和压力进行 设定调整并可在生产中进行动态显示 由联结在珩磨杆的增量式光电编码器经过CPU216型高速计数器及接口确定珩磨的位置显示分h 率为0.1mm EM235模拟输入输出单元具有三个模拟输入一个模拟输出分辨率12位完全满足检测和控制要 求在本控制中共使用两个模拟输入一个模拟输出其中一个模拟输入检测珩磨头与i体之间的压力另 一个模拟输入通过安装在珩磨主轴电机的电流？感器测量其工作电流PLC综合其模拟输入信号及给定值 确定泵体该部位的几何精度及光洁度确定珩磨状态如6达到精度要求发出调整珩磨机头的指令给出珩 磨头的修正值修正速度 EM235的模拟输出口为交流变频器的控制信号变频器驱动的交流电动机是为调整珩磨头而设置的 根据PLC的运算指令变频器随时启动停止电机并改变电机的运行速度调整珩磨头的工作状态使其 与泵体始k处于最1压力

200PLC在自动扶梯中的应月

自动扶梯是一种可以连u运行的v运工具目前正广w使用在地铁机场x场等v流量大的场所 以前我厂自动扶梯电气系统是采用“继电器逻辑”控制然其控制逻辑已经比较精y严密但由于 其逻辑控制部0是由继电器触点实现的故障率较高而且控制z布线复杂给确定故障范围查找故障带来 较大困难 为解决这一问题提高扶梯质量我们采用西门子公司S7200系列的CPU214 4为控制核心对自动扶 梯进行了改进由于西门子公司的CPU214控制可靠价格较低使我厂扶梯*提高了品【质量P取得了良 好的经=>

扶梯控制部0主要集中在扶梯上水平）I）内的扶梯控制z中扶梯靠一台交流电动机牵 运行速度 为0.5M/S另外扶梯还设置了十几个安全开关扶梯监控照明电～自动润滑等装置 （一）主要功能 扶梯有两种运行状态检修点动运行和用 开关控制的正常运行用控制时扶梯启动采用三角 降压启动启动时先形起动5秒后转为三角形运行而检修控制时只能以形运行此时 开关控制失， 以保障维修人员的安全 （二）安全保护 扶梯在下列状态均会自动停止运行 1当安全开关之一动作时 2相序监控器监测到错相d相时 3电流过大热继电器动断路器动作时 4当按下停止按钮时 5当梯级运行速度高于低于P定速度20%时 6扶梯未能正常进行三角转换时 7扶梯启动未能在规定时间内达到P定速度时 8当使用 1 启动扶梯时需人工复位到中间位置否则扶梯运行20秒后自动停机并报警4发生 意外人故 （三）自动润滑装置 自动润滑装置是按照如下设置好的程序工作的当扶梯运行累计到30小时后自动润滑90秒如果润 滑器油箱的油位低于下限时润滑器会自动停止工作直到重新加油后方可工作 （四）电~ 电～起如下作用 1对扶梯上电及安全电路复位起提示作用 2对扶梯监控器所能显示故障以外的故障起提示作用

电～响与扶梯有关故障存在如下对应关系 （1）首次送电安全回路复位发出响0.5秒停0.5秒的响共持u5秒钟 （2）安全回路开路连u响10秒 （3）6复位响2秒停4秒直到复位为止 （4）润滑器d油响2秒停7秒直到加足油扶梯断电为止 （5）扶梯两次启动间隔20秒时间到响1秒提示可以再次启动了

控制程序的设计必须充分考虑对人身安全的保障此外在设计中注意程序逻辑是和时序相关时可编程 序控制器都采用顺序扫描工作方式工作时其程序被行扫描执行这样就有了先后次序往往会出现这样的 现象；将一个程序中的一行数行移到别的位置后会得到不同的结果 在程序编程方面系统程序是根据自动扶梯X准的要求和原继电器逻辑电路设计经验编制而成 1 然该应 用软件只是采用了PLC一些常用的指令但其同硬件共同产生的综合，果则是以往传统继电器逻辑电路无法 达到的 下面几个具体应用作简易述 1上电时将内部XY位清零这一程序是十分重要的它能有，地防止由于3然上电使扶梯自动启动 造成人员 2上电时若启动用的 并关6有复位则扶梯不应启动只有将 开关复位后再次旋转扶梯才能启 动 3用电～的不同响代表不同的故障 4对扶梯梯级运行速度进行测速 5用计数器和计时器组合工作扩大计时器的计时范围 6在PLC余2个输入点中者将其充分利用当测速系统出现故障时将其分别接即便于区分不

我厂扶梯在采用CPU214为核心的控制系统后较以前的继电器控制系统相比大大地提高了技术水平 经过两年200多台PLC的现场使用证明CPU214性能可靠能很好的适用于各种现场为我厂取得了良好 的经=> 1PLC接线示意图

我厂扶梯在采用CPU214为核心的控制系统后较以前的继电器控制系统相比大大地提高了 经过两年200多台PLC的现场使用证明CPU214性能可靠能很好的适用于各种现场为我厂 的经=> 1 PLC接线示意图

在电梯远程监控系统中的应用

为4箱冲， 在主电路中采用机械操，式极限开关作为2极限限位用机电磁"》要求用 110直流供电在系统中设380V/220V110V63V1KVA控制变压器一只110经...式整流后作为"》电 源220V作为PLC电源6.3V作为信号指示用在变压器380I侧设一带锁电源开关作为控制系统电源 开关用

三、控制系统软件编程思路及说明

根据控制要求和/O地址分配表程序设计说明如下 在程序的开始部0设置了紧”停车及复位控制在任何情况下一旦与”停输入点1.0相连的开关闭 合”停状态XY位M1.0被置位将切断%层指令输入上下行驱动快慢速驱动输出使提升机无条 件停止 在程序）2主要是考虑在提升机运行过程中若发生停电因某种原因采用紧”停车使箱处在非正 常平层位置此时输入%层指令上下行定向系统将无法别是上行还是下行指令有可能发生错误动作 使电源路有了异常停控制当箱在非正常平层位置时M2.1XY位置位条件满足M2.1被置位M0.3 也被置位点动运行指示灯点亮此时一%三%指令输入自保持切断二%指令输入快速运行控制也被 切断此时三%指令按钮自动转换为上行点动指令按钮一%指令按钮自动转换为下行点动指令按钮操， 箱运行到正常平层位置后M2.1置位条件被坏再按动点动/连u复位按钮系统：复连u运行模式 ）3是为检修设备方便而设置 ）4）5为信号指示 ）6）7）8为%c层指令输入控制其动作条件必须满足1．无”停命令输入；2.箱未停在本层； 3.其它层站指令输入也未工作该）程序为定向系统和快速运行控制提供动作条件同时点亮选择的%层指 示灯自保持由MXY位实现该程序的动作由平层信号M0.0M0.1M0.2坏动作条件而停止 ）9）10）11为平层控制当提升机运行到预定%o层时平层开关动作M0.0M0.1 M0.2 被置位将导至%层指令输入上下行定向控制的动作条件被坏而使箱准确停于预定%层位置 ）12）13为自动定向控制此）程序的作用是使提升机具有自动定向功能其定向条件是提升机箱 必须停于正常平层位置即M0.0M0.1M0.2总有一个是被置位的动作的条件是无”停命令输入未 处于连锁控制状态 ）14至）17为变速控制与输入点11.0至11.4相连的任一点变速开关输入时就有相应的变速置位XY 被置位快速控制输出被禁止同时使慢速控制产生输出 ）18为快速运行控制动作的条件是无”停命令输入；无点动命令输入；慢速运行XY未置位当上 行下行XY被置位时快速运行输出产生 ）19为慢速运行控制其产生输出的条件是无”停命令输入；快速运行XY未被置位；上行下行X Y已被置位这样当相应的%层变速控制被置位时使快速运行输出被禁止慢速运行输出产生 由于强电部0比较简单本文不作述

大型起重机（以塔式为例）的机械结构示意图如图1所示传统力矩保护装置的作用就是对起重机不同工 作幅度L下由”重物G通过起重臂对塔）产生的弯矩进行保护以。对保证起重机在最大机械承受能力下 可靠地工作原力矩保护装置的重量传感器一般要装在定滑轮和起重臂之间本文所述的非接触式力矩保护装 置在传统力矩保护意义的基础上p增加了新的义 从物理学的功能原理可 起重机的主驱动系统的能量平方程式为

式中第一项是重物G（质量为m）在起重时的动能第二项是位能两项之和应该等于系统输入日 能和系统总损耗能量之差

（1）式两侧对时间求导数 可得

图1 大型塔式起重机结构示意图

【冀】12n8：地源热泵系统设计与安装图中：1吊钩及重物；2起重臂；3塔架；4主钩驱动及卷筒；5变幅驱动及卷筒； 6配重；7旋转变压器；8回转平台；9行走轨道：10操作室 G重物的重量（吨）；L工作幅度（米）；X重物的重心至地面的高度（米）

：1吊钩及重物：2起重臂：3塔架：4主钩驱动及卷筒：5变幅驱动 6配重；7旋转变压器；8回转平台；9行走轨道：10操作室 重物的重量（吨）：L工作幅度（米）：X重物的重心至地面的高度