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隧道喷射混凝土施工作业指导书是针对隧道施工中喷射混凝土作业的技术规范和操作指南，旨在确保施工质量、安全和效率。以下是对该指导书的500字左右简介：

隧道喷射混凝土施工作业指导书简介

隧道喷射混凝土（简称喷射砼）是一种在隧道开挖后快速支护围岩的重要技术手段工程实训中心项目吊安拆施工方案，广泛应用于隧道及地下工程的初期支护和永久衬砌中。为保证喷射混凝土施工的质量和安全性，特制定本作业指导书。

1.适用范围本指导书适用于各类隧道工程中采用湿喷或干喷工艺进行喷射混凝土施工的过程，包括但不限于铁路隧道、公路隧道、地铁隧道以及矿山巷道等工程。

2.施工准备（1）材料准备：选用符合设计要求的水泥、砂石骨料、外加剂和速凝剂，并确保其性能指标满足规范要求。（2）设备调试：检查喷射机、空压机、搅拌机等设备的运行状态，确保设备完好且参数设置合理。（3）场地清理：清除受喷面的浮渣、粉尘及杂物，必要时对岩面进行冲洗或凿毛处理，以增强喷射混凝土与围岩的粘结力。

3.施工工艺喷射混凝土施工主要分为湿喷法和干喷法两种工艺，目前以湿喷法为主。具体步骤如下：（1）根据设计厚度分层喷射，每次喷射厚度控制在60100mm范围内；（2）喷射时保持喷头与受喷面垂直，喷射距离宜控制在0.81.2m之间；（3）调整喷射压力，通常初压为0.10.2MPa，终压为0.40.6MPa；（4）严格按照配合比拌制混凝土混合料，确保拌合均匀。

4.质量控制（1）严格控制喷射混凝土的强度、厚度及平整度，确保达到设计要求；（2）加强现场监测，及时记录回弹率和实际喷射量，回弹率应控制在合理范围内；（3）对关键部位如拱顶、边墙转角处增加喷射次数或厚度，以保证结构稳定性。

5.安全措施（1）施工人员必须佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套；（2）定期检查设备管线，防止漏气、堵塞等问题；（3）做好通风除尘工作，降低施工现场粉尘浓度，保障作业人员健康。

6.环境保护（1）妥善处理施工废弃物，避免污染环境；（2）采取有效降噪措施，减少对周边居民的影响。

通过严格执行本指导书中的各项要求，可以有效提高隧道喷射混凝土施工的质量和效率，同时确保施工过程的安全性和环保性。

5 施工工艺及施工要求

⑴ 喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。根据设计要求挂设钢筋网，钢筋网采用φ8钢筋，钢筋网格按设计加工制作（网格20×20mm或25×25mm），用锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵ 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

⑶ 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件。

① 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

② 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③ 保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④ 喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷ 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

① 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

② 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③ 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

5.2.1 基本工艺方法

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

5.2.2 混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

⑴ 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

⑵ 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度（一般不小于40mm），既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

⑶ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

⑷ 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

⑴ 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

⑵ 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

⑶ 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

⑷ 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

⑸ 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

⑹ 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑺ 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

⑻ 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑼ 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

6 劳力、机具设备的配置

⑴ 为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

⑵ 湿喷机的选择应符合下列要求：

① 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；

② 密封性能良好，输料连续均匀；

③ 生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；

④ 输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；

⑤ 喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。

⑶ 每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂深圳发展大厦施工组织设计，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

8 湿喷砼质量保证措施

⑴ 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

⑵ 请湿喷机厂家进行现场培训、指导jc∕t 2064-2011 半导体用透明石英玻璃棒，按照湿喷机操作方法进行严格执行。

⑶ 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。