标准规范下载简介和预览

II型板式无砟轨道混凝土轨道板技术条件

II型板式无砟轨道混凝土轨道板是高速铁路和城市轨道交通系统中一种重要的无砟轨道结构形式，其技术条件和设计要求对确保轨道的稳定性、平顺性和耐久性具有关键作用。以下是对II型板式无砟轨道混凝土轨道板技术条件的简要介绍：

1.基本定义与特点II型板式无砟轨道混凝土轨道板是一种预制混凝土构件，通过工厂化生产制造而成。它直接铺设在路基或桥梁上，并通过自密实混凝土（CA砂浆）或灌浆材料与底座连接。相比传统的有砟轨道，II型板式无砟轨道具有更高的承载能力、更长的使用寿命以及更低的维护成本。

2.主要技术参数尺寸与形状：II型轨道板通常为矩形或梯形，长度一般为6.45m或3.225m，宽度根据线路设计要求确定，厚度约为20cm。材料要求：采用高强度、低收缩性的高性能混凝土（C50或更高强度等级），并加入适量的外加剂以改善抗裂性能和耐久性。钢筋配置：内部设置双层钢筋网片，用于增强轨道板的抗弯能力和抗裂性能。表面精度：轨道板表面平整度要求极高，误差控制在±1mm以内，以保证列车运行的平稳性。

3.制造工艺II型轨道板采用工厂化流水线生产，主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护及脱模等工序。整个生产过程需严格控制温度、湿度和振动时间金港住宅小区给排水采暧燃气工程施工组织设计，确保轨道板的质量一致性。

4.安装与连接轨道板通过精调装置精确放置在底座上，随后填充自密实混凝土或CA砂浆进行固定。轨道板之间留有适当缝隙，以适应热胀冷缩的影响。此外，轨道板底部还设有凹槽或凸台结构，用于提高整体系统的抗滑移能力。

6.适用范围II型板式无砟轨道广泛应用于高速铁路、城际铁路以及部分地铁线路中，尤其适合地质条件复杂或对轨道平顺性要求较高的地段。

总之，II型板式无砟轨道混凝土轨道板的技术条件涵盖了从原材料选择到生产工艺、再到安装调试的全过程，其高标准的设计和制造要求为现代轨道交通的安全高效运行提供了坚实保障。

b）螺纹钢筋的性能应符合GB1499的规定。 c）环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。 d）精轧螺纹钢筋的性能应符合CB1499的规定：主要外形 尺寸应满足表3.2.73的要求。

e）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的 规定。 3.2.8轨道板内预埋套管应符合《客运专线扣件系统暂行技术 条件）（铁科技函（2006）248号）的相关要求。 3.2.9接地预埋件、调高预埋件、绝缘塑料卡及绝缘热缩管应 ? 符合设计要求。 3.2.10除特殊要求外，钢材、水泥、掺和料、骨料和外加剂的 储存和施工等应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设（2005）160号）的规定。

张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安 装、钢筋人模、张拉、浇筑成型、脱模等工艺要求。

8）应采用具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应 ：能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 b)模板的制造容许公差以轨道板成品容许公差的1/2为准。 c）模板支承基础应平整、坚实，不得因其不均匀下沉引起 根板变形。

3.3.4钢筋编组及预埋件安装

g）轨道板内所有预埋件应按设计图位置和间距准确安装， 并应与模板牢固连接，保证混凝土振动成型时不移位。 h）轨道板内钢筋不得与预埋件相。

3.3.5.施加预应力

e）张拉过程中，始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不 大于2mm，异增千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm。 f）张拉设备应整体标定，有效期不应超过一年。

3.3.6混凝土配制和浇筑

a）混凝土中应选用聚酸类高效减水剂及能够提高混凝土 的早期强度和后期耐久性能的掺合料。混凝土胶凝材料 用量应不翘过500kg/m²，水胶比不宜大于0.35，混凝土 含气量应不大于3%。 b）混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量，材 料计量误差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准》（铁建设（2005）160号）的规定。 c）混摄土浇筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同 时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，各层 钢筋间电阻值不得小于100。 d）混凝土浇筑前，应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊 接质量满足设计要求。 e）轨道板混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋 和预埋件的正确位置，每块板浇筑时间不宜超过20min。 f)轨道板混凝土浇筑时，模板温度宜在10℃~30℃。当温 度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。 g）轨道板混凝土拌和物入模温度应控制在5°℃~30℃。 h）压人混凝土中的调高预理件位量和数量应符合设计要求， 位置允许偏差5mm 1 i）每块轨道板浇筑成型后，在保证构件棱角完整、板体不 开裂前提下，将模板间的中间挡板从混凝土中取出。 j）每块轨道板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土 面进行刷毛，刷毛深度应为1mm~2mm。 k）试生产前应采用所选用水泥、骨料、掺合料、外加剂等 原材料，制作抗练性、电通量试件各一组，进行酸久性

试验，并确保由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和 氯离于含量符合本暂行技术条件的要求。 1）周期性检验：在每个台座最后一块轨道板浇筑成型过程 中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于餐土脱 模强度和28d抗压强度的检测；每隔半个月制作1组28 d混凝土弹性模量试件。28d标准试件制作完成后直接在 标准养护室内进行养护，试件制作、养护应符合CB/T 50081的规定 3.3.7混额土养护 a）混凝土采用热水保温、温度匹配养护，在每块轨道板浇 筑成型后应立即进行覆盖养护。 b）在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不宜超过55℃。 3.3.8预应力筋放张及轨道板脱模 a）预应力钢筋放张及轨道板脱模时，混凝土立方体试件的 抗压强度不得低于48MPa或设计强度的.80%。 b）预应力筋采用整体放张方式，在放张过程中要保证4台 千斤顶动作同步。 c）预应力筋放张完成后，先切断在张拉台座1/2处模板间 的预应力筋，再切断在张拉台座1/4和3/4处模板间的 预应力筋，最后切断其余模板间的颈应力筋，不允许在 带应力情况下切割。 d）轨道板脱模采用真空吊具，在确认工艺配件与模板的固 定装置全部卸除后，水平缓慢地起吊轨道板，保证轨道 板不受冲击。 e）轨道板脱模后在厂房内的专用支架上临时存放，每组支架 上存放3层，每层间安放4个垫块。整块要上下对齐，垫 块的规格尺寸和支点位量应符合设计要求。垫块高度允许 偏差±2mm，承载面应平行，误差控制在2mm以内。 f）轨道板脱模后应立即进行覆盖养护，当轨道板表面与围

环境温差不大于20℃时，可撒掉覆盖物运出厂房存放。 3.3.9正常生产过程中，对每套模型生产的轨道板，每月应采 用全站仪测量1次。 3 司： 3.4质量要求 3.4.1轨道板外形尺寸偏差应符合表3.4.1的规定。

3.4.1·轨道板外形尺寸偏差应符合表3.4.1的规定。

3.4.1轨道根外形尺寸临差求

3.4.2轨道板外观逐块检验：质量应符合表3.4.2的规定

3.4.2轨道板外观逐块检验，质量应符合表3.4.2的规定

3.4.3混薇土的抗压强度和弹性模量应符合设计要求。 3.4.4混凝土抗冻性指标应满足D300的要求。： 3.45混豪土电通量应小于1000C： 一 3.4.6混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m当骨料具有潜在 碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m”。混凝土中氯离子总含 量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 3.4.7：预理套管抗拨力应满足《客运专线扣件系统暂行技术条 件）（铁科技通「2006】248号）的相关要求试藏后其围服帽

有可见裂纹土钉墙护坡技术交底记录，允许有少量砂浆剥离。 3.4.8轨道板绝缘性能应符合轨道电路技术要求。 3.4.9轨道板综合接地性能应符合《客运专线综合接地技术实 施办法（暂行）》的技术要求。 3.4.10轨道板力学性能应满足下列要求： a）轨道板静载强度应满足表3.4.10的要求。

y 轨道板综合接地性能应符合《客运专线线 法（暂行）》的技术要求。 10 轨道板力学性能应满足下列要求： a）轨道板静载强度应满足表3.4.10的要求。

a）轨道板静载强度应满足表3.4.10的要求

套3.4.10轨道板数求

应符合3.2的规定。水泥、掺合料、骨料、外加剂、水的检验应 符合（客运专线高性能混土暂行技术条件》（科技基（2005） 101号）附录E的规定；普通铜筋及环氧涂层钢筋的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准）（铁建设（2005）160 号）的规定。 5.4混凝土拌和物性能检验应符合《客运专线高性能混凝土暂 行技术条件》（科技基（2005〕101号）附录F的规定。 5.5混凝土力学性能检验应符合（客运专线高性能混凝土暂行 技术条件）（科技基〔2005）101号）附录G的规定。 5.6混凝土抗冻性、电通量检验应符合（客运专线高性能混摄 土暂行技术条件）（科技基（2005）101号）附录H的规定。 5.7工序和过程检验项目包括钢筋编组及预埋件安装、施加预 应力、混凝土配制和浇筑、养护、脱模、扣件安装、轨道板绝缘 性能检验及产品存放等。检验结果应符合本暂行技术条件的相关 规定。 、广 5.8轨道板检验分型式检验和出厂检验。 5.9型式检验 5.9.1有下列情况之一者，应进行型式检验 a）批量投产前； b）原材料、配合比、工艺有改变时； e）正式生产后db31／t 329.24-2019 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第24部分：高校，每两年进行一次； d）长期（两年以上）停产又恢复生产时。 5.9.2型式检验项目应包括原材料及预埋件检验报告、轨道板 外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混 土抗压强度、混凝土弹性模量、混土抗冻性、混土抗渗性、 混土电通量、预埋套管抗拨力、预应力性能、环氧树脂涂层 钢筋性能、轨道板绝缘及接地性能、轨道板力学性能。 5.9.3轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批3块。： 5.9.4预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取1

块，抽取3个套管进行试验。

5.9.5轨道板绝缘性能试验抽检数量为3块。