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矮塔斜拉桥是一种结合了连续梁桥和斜拉桥特点的桥梁结构形式，其斜拉索施工是整个桥梁建设中的关键环节。以下是关于矮塔斜拉桥斜拉索施工工法的简介：

矮塔斜拉桥的斜拉索施工主要采用“先梁后索”或“边梁边索”的施工方法，具体工艺流程包括索鞍安装、斜拉索制作与运输、张拉及防腐等环节。首先，在主梁施工过程中，需精确预留斜拉索锚固点，并完成索鞍安装。索鞍位置必须严格按照设计要求进行精确定位，以确保斜拉索受力均匀。

斜拉索通常由高强度钢绞线制成，根据设计长度在工厂内加工成型，并涂覆防护层以增强耐久性。在现场，斜拉索通过专用设备从塔顶牵引至主梁锚固点，随后进行初步张拉调整。为保证施工精度，张拉过程需采用智能张拉系统，实时监测拉力值与伸长量，确保每根斜拉索的初张力符合设计要求。

此外，由于矮塔斜拉桥的塔高较低，斜拉索倾角较小，因此在施工中需特别注意抗风振及局部应力集中问题。施工完成后，应对斜拉索进行全面防腐处理db32／t 4171-2021 近零能耗建筑检测技术标准，包括涂抹防锈油脂、安装PE护套等措施，以延长使用寿命。

该工法具有施工效率高、成本低、适用性强等特点，广泛应用于中小跨径桥梁工程中。通过合理组织施工工序，可有效提高工程质量，同时降低对周边环境的影响。

斜拉索施工工艺流程见图2。

按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。

L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm

L0——边、中跨锚固端锚垫板面之间的中心线长度（包括塔上的弧长）；

A1——锚固端锚具外露长度；

L1——锚固端张拉时工作长度；

L2——HDPE管及不锈钢管限制的垂度影响长度；

L3——塔梁施工误差的影响长度。

拉索两端PE护套剥除长度：

A2——为锚具结构长度；

ΔL——为该索张拉伸长量；

L4——为HDPE护套进入锚具内的长度；

在铺垫好的下料场地进行下料，沿线量好所需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。然后将绞线盘放置到放线基架上，人工将钢绞线拉至标志点确定无误后切断。

钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端的PE护套按计算好的长度剥除掉。剥皮时应注意刀具或锯片不能伤及钢绞线。

钢绞线清洗完成后，将钢绞线两端打散后在端头约10cm长度范围内切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。用镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。

HDPE管的连接采用HDPE焊机对焊连接。HDPE管焊接前，将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面，并保证这两个端面相互接触时满足规范要求。在焊接过程中，特别注意的是焊接压力必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能解除。

塔外平台：用钢管脚手架或碗口支架在索塔四周搭设所需的施工平台。

梁下平台：主梁采用悬臂浇筑法施工，可直接利用施工用的挂篮进行斜拉索安装、调索等工作。但要在箱梁的顶板上预留孔，以便成桥后进行灌注防腐油脂。

梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁无污物。由于锚具是由多个零部件组成，出厂前已做调整，运到工地后不得随意拧动密封装置及定位螺栓。锚具安装就位时要求：

⑴安装前锚具的锚孔均应事先编上对应孔号，注意注浆孔在下，排气孔在上；

⑵中、边跨锚具组装件的锚板中心线必须严格保持在同一垂直平面内；

⑶锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过5mm；

⑷中、边跨锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保各绞线的平行性。

由于该拉索钢绞线在塔上分丝管内是分层排列的(如图4)，为便于施工，该拉索的挂索顺序为自上排到下排单根挂索、张拉。

示意图见图5，工艺流程见图6。

挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上Φ5的牵引钢丝，随后用该牵引丝牵引出带穿束器的牵引钢丝绳至桥面管口。桥面工作人员将盘上钢绞线的一端与从HDPE套管和分丝管内穿下来的牵引钢丝绳相连接,确认牢固后，开动卷扬机直到将该束钢绞线从另一HDPE套管引出并达到规定工作长度，撤出牵引钢丝绳，将绞线与锚头处牵引钢丝绳连接牢固后，将该端绞线向锚具内推送，直至该端绞线穿出锚孔达到规定工作长度,撤出牵引钢丝绳，装上临时工作夹片,用专用打紧器打紧锚固。使用同样的方法将钢绞线的另一端穿过该端的锚具，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。

为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等值张拉法进行张拉，即每根绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。挂索前，将监测传感器安装在底排的一根钢绞线上，安装顺序为：支座垫板——传感器——单孔工作锚。随后张拉时每根绞线的拉力是按当时传感器的显示值进行控制的。

安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余钢绞线，并预留一定的长度。要求钢绞线端头平整、光滑。装上防松装置，拧紧锁紧螺母，以便有效地防止夹片松动。

整体张拉系统主要包括千斤顶、撑脚、连接套、张拉杆和张拉螺母。

张拉系统部件质量大，安装时借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、撑脚、千斤顶、张拉螺母依次安装。安装时应保证系统整体的对中性满足整体张拉要求。

当锚具螺母松动脱离锚垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉的初始拉力。

②确定整体张拉的初始动力后，以此为起点分级加载张拉至设计要求的（超）张拉值，测量各级伸长值。并通知监控单位测试索力，确认索力在允许误差内，旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。

③在张拉过程中，中、边跨要求做到同步对称，相互呼应，级差应控制在设计允许范围之内。

⒑紧索、减振器及抗滑锚安装（按工艺流程顺序是否不该排在10）

紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，使之成型至设计断面。将组装好的减振器推入主梁预埋钢导管内，直至减振器端面与钢导管管口持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和钢导管管壁紧紧相贴。用锲紧千斤顶将锲块顶入抗滑锚的锲槽内。

锚头保护罩内灌注防腐油脂，可使绞线防腐，又可为以后换索提供方便。

（以上各部分要突出操作要点，即如何做），

五、主要机具设备（见表1）

六、劳动组织（见表2）

1.每根斜拉索各股钢绞线的离散误差不大于理论值的±3%。

2.一对斜拉索间的差值不大于理论值的±1%。

3.斜拉索整索索力误差不大于理论值的±2%。

1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识。

2.健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，把安全落实到实处。

3.严格执行各工种《安全技术操作规程》，定期对职工进行考核。

4.千斤顶操作时前方不许站人，要求端部平整对中。

5.油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压。

6.施工平台搭设要牢固，严防坠物。

7.锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护。

8.挂索时确保牵引连接可靠，注意信号配合，索下不许站人。

9.灌灌油脂时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，环氧有毒注意劳动保护。

10.HDPE套管安装时确保牵引连接可靠，注意信号配合db32t 2197—2022标准下载，严防坠物。

11.严禁非专业人员擅自操作机械。

12.高空作业时不得随意向地面抛掷物品。

13.脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查，维修和保养。

14.起重机械作业时起重臂下严禁站人。

15.注意现场设备、材料的防雨和防风隔离栅施工方案，场地不留安全隐患。

采用本工法施工，投入的设备、人员较少，工序简单，劳动强度低；占用场地小，在已经做好的桥面上即可下料、剥皮等；张拉工艺先进，采用高科技仪器监测索力，能保证索力在允许的误差内；斜拉索安装速度较快，一对斜拉索挂索、张拉只需要约10小时。