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后张法预应力箱梁施工是一种广泛应用于桥梁工程中的现代施工技术，主要用于大跨度、重载荷的混凝土结构。该方法通过在混凝土浇筑完成后张拉预应力筋来形成预应力，从而提高结构的抗裂性、承载能力和耐久性。

工法简介：1.模板安装与钢筋绑扎：首先根据设计要求搭建模板，并进行底板、腹板和顶板的钢筋绑扎。确保钢筋位置准确，同时预留预应力筋的管道。

2.混凝土浇筑：使用高性能混凝土进行浇筑特大桥门式墩盖梁砼浇注施工方案，严格控制振捣质量以保证密实度。待混凝土达到一定强度（通常为设计强度的75%80%）后，方可进行后续工序。

3.预应力管道铺设：按照设计图纸布置波纹管或其他形式的预应力管道，确保其定位精确且固定牢固。管道内壁应光滑，避免因摩擦影响张拉效果。

4.穿束与张拉：待混凝土达到设计规定的张拉强度后，将预应力钢绞线穿过管道并进行张拉作业。张拉过程中需严格按照设计吨位和伸长量进行控制，确保预应力值满足要求。张拉时采用两端同步张拉的方式，减少偏心效应。

5.压浆与封锚：张拉完成后，及时对管道进行压浆处理，填充孔道内的空隙，防止预应力筋锈蚀。压浆材料一般选用水泥浆或专用灌浆料，要求密实无气泡。最后对锚具部位进行封闭保护，形成完整的箱梁结构。

6.养护与检测：完成上述工序后，对箱梁进行适当的养护，确保混凝土性能稳定。同时进行各项检测，包括外观检查、几何尺寸测量及预应力损失评估等。

优点：提高结构刚度和抗裂能力；施工灵活，适合现场制作；可有效减少混凝土开裂风险。

后张法预应力箱梁施工技术因其高效性和可靠性，在现代桥梁建设中占据重要地位。

⑺梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。

⑻其他不符合规定地方的调整工作。

①在此过程中，质量方面主要有以下监控：

a.波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线型应成圆滑的曲线，不应有突起突落。

b.支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。

c.梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。

d.螺旋筋（俗称弹簧筋）是否紧贴喇叭型锚头。

e.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块，需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力时，方可使用。

f.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）。

g.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。

在以上监控中，与波纹管有关的应特别加以重视。

当模板安装完毕并验收合格后，即可进行顶板钢筋的制作。在此工序中，除了应注意腹板钢筋制作中的注意事项外，还应注意：

a.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。

b.由于是先涂刷顶板脱模剂后扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与砼不能很好的结合。

波纹管为橡胶制品，有韧性，易定位，定位后线形好。波纹管严格按图纸坐标进行定位，首先用Φ8钢筋焊接按图纸每米坐标对波纹管进行托底定位。在焊接托底时要注意将波纹管半径尺寸考虑在内。波纹管托底定位完成后，开始波纹管安装，待波纹管安装完成后，再用Φ8钢筋加工成U型对波纹管进行横向定位，并将波纹管曲线部分每50CM进行加固。

波纹管安装定位工作完成后，重新对照图纸坐标进行校核，如有差异应及时更正。另外，严格检验波纹管是否有砂眼和破损及接头处封闭情况是否完好，做到及时发现问题及时处理。

砼浇筑工艺时从一端至另一端有序进行，底板、腹板、顶板同时对称分层摊铺、分层振捣完成。

以上工序完成后准备砼浇筑，在浇筑前对拌和机、运输车辆、及相关设备进行检验看状况是否良好（平时要有专人进行保养）。确定各项准备工作完好后，书面通知试验室人员再有试验室人员书面通知拌和站操作人员按C50配合比进行砼拌和

为保证砼拌和质量，试验室人员将砼所用原材料做含水试验。

拌合站操作人员接到通知后开始准备砼拌和、为保证砼拌合质量，首先要试拌，按试验室提供配合比进行配料并按实际原材料含水量来控制水灰比，拌和时间应不小于90秒，待拌和完成后现场做塌落度，在浇筑过程中，每次拌和完成后：首先有试验室专业人员目测砼合易性及塌落度，如发现差异较大，及时用塌落度桶做塌落度试验，如试验结果与设计差异较大时，此砼做废弃处理。

腹板部位砼采用高频附着式震动器震捣为主，插入式震动棒配合辅助震捣。预应力管道以上梁腹部位砼主要依靠震动棒震捣。箱梁顶板部位砼采用平板震动器和震动棒震捣。

因砼浇注时，不能有超过浇注砼允许间断时间的停顿，故应加强浇注砼前的准备。准备工作如下：

①调试高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。

③插入式振动棒的调试。

④在容易漏浆的地方加以封堵。

⑦如夜间施工，照明灯具的准备。

⑧为防止在砼浇注过程中，振动棒不慎触及、破坏波纹管，致使水泥浆进入管道造成堵塞，对后面钢绞线穿索工作形成困难，应预先在波纹管道中穿入直径稍微比波纹管小的塑料管，梁的两端应个留1～2米的工作长度。

(2)一切准备就绪后，方可浇注砼。

①砼浇注时应从箱梁从一端开始，分层浇注，每层不能超过30cm，必须保证在浇注砼的允许间断时间内完成浇注上层砼。

②在砼浇注时，应有总负责人负责全面的指挥工作。振捣、放灰人员必须专人，在上层砼没有出浆前下一层不能放灰。附着式振动器应密切配合。总负责人密切观察砼的振捣情况，发现问题要处理彻底。

③为避免钢筋移位和已经振捣密实的砼与钢筋握裹力降低，甚至脱离，砼浇注过程中不允许振捣棒触及钢筋。

④避免预应力孔道变形、振破漏浆、移位，同样不允许振捣棒触及波纹管。

⑤放砼要根据高频振动器位置合理放，振捣人员要根据梁体砼浇注情况合理安装高频振动器。

⑥振捣是否合理是影响砼强度的重要因素之一，故要求如上：

a.高频振动器的振动应与放砼同步进行，时间控制在10～15s之间。

b.插入式振捣器应快插慢拔。一是防止砼离析、分层；二是将砼中的气泡带出，并防止快拔使砼产生空洞。

c.插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。高频振动器移位间距应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。

d.插入式振动器要垂直的插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5～10cm。

e.不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。

f.在振动（捣）腹板砼时，第一步用高频振动器振动，第二步用插入式振捣器振动，直至砼停止下沉，不再冒有气泡、泛浆、表面平坦为止。

g.砼震捣要防止灰浆自流充填锚固区

⑦收面板砼时，表面不能漏筋。要用木镘刀收成带一定坡度的平面，表面平整且无碎石裸露，不能有脚印。

⑧应有专人值班，遇有漏浆等情况及时封堵，以免造成蜂窝、麻面、强度降低等情况。

⑨砼浇筑结束，要详细检查预埋件位置是否正确，发现移位要在砼初凝前纠正

腹板部位砼采用高频附着式震动器震捣为主，插入式震动棒配合辅助震捣。预应力管道以上梁腹部位砼主要依靠震动棒震捣。箱梁顶板部位砼采用平板震动器和震动棒震捣。

①砼浇注完成，待表面收水并硬化后即在箱梁顶板表面上覆盖一层养生布、麻袋或能延续保持湿润的吸水材料，并立即洒水，时刻保持顶板表面湿润，洒水养生保持7天。应注意养护时不宜间断浇水

②模板顶开后由顶板与模板之间的缝隙处往里洒水，保持腹板湿润。

③模板拆除后，采用养生架顶住养生布，使之紧贴腹板砼，浇水保持腹板湿润，并养生7天。

④拆除模板后，在箱梁两头用沙子堵住，里面注水，养生底板。

⑤在春秋季，根据气温情况，4～8h洒水养生一次，并保持砼表面湿润，直至箱梁张拉完成。

本工程箱梁张拉为后张式，即砼强度达规定要求后，从箱梁两端同时对称张拉。由与张拉力相对应的油表读数控制张拉力，辅以伸长量校核。

（1）预应力筋理论伸长值(△L)计算：

△L=PP×L / AP×EP

式中：△L──预应力筋理论伸长值mm计

PP ──预应力筋的平均张拉力（N）

AP──预应力筋的截面面积（mm2）

EP──预应力筋的弹性模量（N/mm2）

L ──预应力筋的长度（mm）

②穿索：穿索前应将先穿进去一端的钢绞线头用俗称“炮弹头”的套件箍住或裹以胶布。为防止钢绞线的钢丝松开，将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。砼浇注完毕后，即可拔出波纹管中的塑料管，进行人工穿索。

③安装锚盘：穿索完毕，安装锚盘前须先把锚垫板表面清理干净，不得有水泥灰浆等杂物，之后即可向钢绞线上套装工作锚盘，中间夹有夹片。之后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工作锚盘、工具夹片。注意应用短铁管将工具夹片捣紧，使夹片初步夹紧钢绞线。张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石腊。

④张拉：当一切准备妥当后，即可进行张拉。

0488 呼和浩特市某实验楼工程施工组织设计张拉程序为：O→初应力→σcon（持荷5min）→测量及汇总钢绞线伸长量→锚固→卸顶结束张拉。

a.箱梁预应力张拉准备

接通电路，接通油路。启动油路阀门，往返进油，回油排泄空气操作，直至油路管中无气泡为止。安装工作锚、液压顶压器、千斤顶、工具锚。

b.划线：用红色油漆沿夹片端部划线，作为张拉的起始点。

c.箱梁施工预应力张拉操作

关闭张拉油路卸荷阀门，开始张拉油路进油阀门，使张拉油缸进油，油压缓缓上升，千斤顶活塞开始伸长。千斤顶由于自重下垂，开始拉紧钢绞线抬高。这时要注意锚环、垫板、千斤顶是否正常，要保持锚环和孔道同心圆，若有错位要放松千斤顶纠正。

钢绞线张拉力根据油泵压力表值与张拉力关系分级控制施加张拉力。到达控制张拉力要持荷给排水、消防分部工程安装工程技术、安全交底（全套），保持压力表值不变，压力表值下降要进油补压。

持压达到控制张拉应力或相应油表值读数。开启顶压器进油阀门，顶压器活塞伸出顶压夹片咬住钢绞线，顶锚控制。钢束顶锚两端时间要错开，不得同时进行。在顶压时保持张拉油路平衡，张拉油路阀门不进油也不回油。