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新老混凝土界面处理技术是确保新建混凝土与既有混凝土之间良好粘结性能的关键环节，其目的是提高结构的整体性、耐久性和承载能力。在建筑工程中，由于施工分段、结构加固或修复等原因，新老混凝土之间的界面成为薄弱点，容易产生裂缝、剥落等问题。因此，合理的界面处理技术至关重要。

界面处理技术1.表面清理：首先需要对老混凝土表面进行彻底清理，去除浮浆、油污、灰尘等杂质，以保证新混凝土能够充分接触老混凝土表面。常用的清理方法包括高压水冲洗、机械打磨和化学清洗等。2.凿毛处理：通过人工或机械手段对老混凝土表面进行凿毛处理，形成粗糙的界面，增加新老混凝土之间的机械咬合力。这种方法适用于大部分工程场景，但需注意不要破坏老混凝土内部结构。

4.植筋或锚固件：对于一些重要部位，可通过植入钢筋或其他锚固件的方式加强新老混凝土之间的连接，尤其在加固工程中应用广泛。

5.优化配合比设计：根据实际需求调整新混凝土的配合比，例如使用高性能混凝土或添加外加剂（如减水剂、纤维材料等），以改善界面区域的性能。

工程应用新老混凝土界面处理技术广泛应用于桥梁修补、隧道衬砌接缝、建筑加固以及大体积混凝土施工等领域。例如，在桥梁维修中，通过界面处理技术将新浇筑的桥面板与原有结构紧密结合，可有效延长桥梁使用寿命；在地铁隧道建设中，采用界面处理措施可以解决管片拼接处渗漏问题；在建筑物加固中，利用植筋技术和界面剂涂刷，可实现新增构件与原结构的良好连接。

总之，新老混凝土界面处理技术不仅关乎工程质量，还直接影响结构的安全性和耐久性。随着新材料和新工艺的发展，界面处理技术将更加高效、环保，并为各类工程提供更可靠的解决方案。

汉大学土木建筑工程学院武汉市430072） （武汉长江加固技术有限公司 武汉市4300

朱培喜 （水电工程六局 辽宁丹东

新老混凝土界面往往是混凝土结构的薄弱界面。新老混凝土能否很好地共同工作取决于新老混 探讨了新老混凝土粘结机理以及影响新老混凝土粘结性能的主要因素其中包括新老混凝土结合 料的选用、粘结剂的种类等方面的问题。 新老混凝土界面粘结修补材料

LiuXiaoming' HouFaliang Zhu Peixi

( 1. College of Civil Engineering and Architecture of Wuhan University , Wuhan City 430072 , China ; 2.Wuhan Yangtze River Reinforcement Company, Wuhan City 430072 ;3.No. 6 Bureau of Hydraulic and Electric Engineerin

对于自吸泵应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利 于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电 机。如某农户在使用自吸泵时，由于忘记拿掉覆盖在电机上的 塑料薄膜而致使电机过热烧坏了线圈造成了一定的经济损 失。另外在启动之前，一定要检查泵体内的存水量，否则，不 仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，水泵 启动后3~5min即应出水否则应立即停机检查。 当水泵或电机一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为 自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目的乱拆一通；二 是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件反而造成更大 的经济损失。最好的办法是到有经验、有规模的维修点进行维 修并及时更换超龄"零部件及某些易损件。正常情况下，水 泵每半年应维修一次杜绝有病"不治带病"工作。 水泵在非使用期，应及时将水泵提离水源，并放净泵内的 积水尤其在寒冷的冬季。然后将其放置在干燥处，有条件的 用户也可以在水泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑 油以防零部件锈蚀。另外水泵的非使用期并非越长越好。

已凿除劣化、酥松部分露出坚实的混凝土基层上浇筑新混凝土 或砂浆的问题象梁、板、柱的加大截面加固、水工结构中老的 坝体加高、剪力墙施工缝、叠合梁的施工等等涉及到新旧混凝 土能否结合为整体共同工作特别是构件中承受很大剪力和拉 力部位的加固。新旧混凝土的结合面是一个薄弱环节其界面

如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件还会减少水泵的使 用寿命。

机电排灌事业的发展离不开广大的用户。作为机电技术 人员应加强科技下乡服务意识，为广大水泵用户提供必要的 技术指导使用户真正成为水泵的行家里手。如此，既能使小 型水泵达到经济合理的运行，又能保证水泵的安全生产和延长 使用寿命。 厂

吴峻德：机电排灌技术问答M]北京水利电力出版社1982 王惠民.排灌机械基本情况J].排灌机械199X2）：1～4 沙鲁生.水泵与水泵站M].北京：中国水利水电出版社2001 作者简介]张志光男40岁副教授 （收稿日期2002

新老混凝土界面处理技术与工程应用刘小明侯发亮朱培喜

粘结强度一般都低于整浇混凝土的强度，极大地影响了结构 的可靠性。此外还有大量的混凝土结构物、构筑物因混凝土 碳化、钢筋锈蚀、冻融循环而造成混凝土剥蚀破坏等的修补 这类不以承受荷载为主的表面、面层的修补，主要是满足抗 渗、抗碳化、抗冻融性、耐腐蚀性等要求以增强结构的耐久 性，它们也要求与基层混凝土具有良好的粘结力，这是达到 修补目的的必要条件。处于恶劣的自然环境下工程的修补由 于修补材料粘结力过低而导致修补失败的例子很多，原因之 一就是修补材料与基层混凝土之间的粘结力不足以抵抗各种 因素在新旧混凝土结合面处产生的附加应力而导致修补失败。 人们对新旧混凝土结合面的粘结强度达不到相应整浇混凝土 的强度的原因还不十分清楚，需要探索

响新老混凝土界面粘结性能因素分析

面效应。因此，降低水灰比，减小水膜层，改善过渡区性 是发挥界面效应的主要措施。新旧混凝土的界面同样存在类 似于整浇混凝土中骨料与水泥石接触的这样一个过渡区，而 这恰恰是三相中最弱的界面层。

3新老混凝土结合面处理方法

影响新老混凝土结合面粘接性能的因素较多，但处理新老 混凝土结合面方法需掌握以下几个原则：合理有效的表面处 理根据实际情况针对性地选择粘结剂：严格控制新混凝土浇 筑时间及时的养护措施。 老混凝土表面处理是混凝土修补的第一步，也是关键的 一步，表面处理的粗糙度是影响粘结性的主要因素。表面处 理是指清除掉老混凝土结合面上所有损坏的、松动的和附着 的骨料、砂浆及杂质杂物，并使坚固的部分骨料露出表面 构成粗糙面以提高粘结性。表面处理方法有：人工打毛法 喷丸（砂）法；高压水射法；钢刷刷净法。关于这方面的研 究，国外学者做了工作，其中日本的足立一郎就老混凝土表 面处理方法对新老混凝土粘结的影响做了较全面的研究。为 得到干净、理想的结合面，高压水射法是最好的方法。该方 法具有许多优点：工作进行得迅速，有成效，没有振动、噪 声和灰尘；此外，使用该法处理老混凝土表面，不挠动周围 保留的混凝土，同时混凝土表面被清洁干净、湿润，这是获 得良好粘结的最有利条件。更重要的一点是高压水射法适用 于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋且能为 钢筋除锈。采用高压水射法，压力为147MPa。研究结果表明 高压水射法不损伤周围混凝土，因周围混凝土中没有微裂缝 产生，故界面粘结强度高。人工凿毛法，使表面粗糙的同时 在表面下会同时伴有裂缝出现，挠动周围混凝土使粘结强度 降低，而且带来噪声和粉尘等污染。钢刷刷净法实际上只是 做表面清理，而不是表面处理，用该法清理的表面粘结性 能差。 为了使混凝土结构在修补后能够耐久，修补用材料的范 围是很有限的，最大量应用的材料是与原结构中相同的混凝 土和砂浆，其水泥和骨料的品种则力求与原有混凝土所用相 同，如结构是因化学侵蚀而损坏，则可能要改用其他品种的 水泥和保护涂层，以便在钢筋周围重新形成耐久的保护性环 境。修补后结构的耐久性取决于新老混凝土粘结的耐久性和 修补材料的耐久性。因此，根据不同情况选择不同的合适的 修补材料非常重要。一般情况下，对修补材料来说，最重要 的性质是它与老混凝土的粘结力，此外，还要求其热膨胀系 数及弹性模量与原混凝土相接近，而且耐久，强度至少要与 原混凝土相等。选择收缩小的材料作为修补材料，混凝土修 补常常因为新老混凝土之间的粘结失效而导致破坏，虽然在 开始时新老混凝土之间有较好的粘结性，但由于新混凝土的 收缩在新老混凝土粘结面上产生应变，该应变大得足以能使 粘结破坏，为此应选择收缩小的材料。粘结剂的种类及研究 状况结构修补的失效，大多数情况下都是由于新老混凝土之 间局部或全部未粘结好。而两者之间所产生的粘结力则直接 与老混凝土是否经过妥善处理有关。近年来对粘结剂的发展

很重视。新老混凝土的粘结力不仅与粘结剂的物理性质有关db12／t 1179-2023 泥态固化土道路填筑技术规程， 而且与老混凝土表面处理方法、粘结剂的施工方法和优质粘 结剂的选择有关。粘结砂浆的主要性质：在材料搅拌后，最 重要的是材料在料斗中不离析，不发生任何沉淀。良好的粘 结砂浆要有很好的浸入性。除此之外，砂浆的适用期也至关 重要。适用期指把粘结剂涂在老混凝土基层上，至新混凝土 浇筑时允许的时间间隔，适用期与周围温度有关，若周围温 度高则适用期短。粘结剂的物理特性应与混凝土的相一致。 W.Steiner采用4种不同类型粘结剂做了关于其物理特性的试 验：抗压强度、抗弯强度、粘结强度、弹性模量、热膨胀效 应、收缩等试验。4种粘结剂为水泥净浆CC、聚合物浆体 PC、聚合物水泥浆PCC和环氧水泥浆ECC。试验结果：粘结 剂ECC粘结强度最好，粘结剂PC的弹模较其余低2/3～3/4， 它的热膨胀系数约为混凝土的2倍，与水泥产品相比它的收 缩很低，且不需养护。粘结剂ECC具有很好的保水性，能防 止施工养护期间失水干裂。为使粘结砂浆牢固地粘结在老混 凝土上，采用喷射施工法把粘结剂喷到老混凝土处理面上 在粘结剂适用期内浇筑新混凝土。

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