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水泥混凝土路面采用滑模摊铺机施工的监理要点

水泥混凝土路面采用滑模摊铺机施工是一种高效、先进的施工工艺，其监理工作对确保工程质量至关重要。以下是滑模摊铺机施工过程中的监理要点：

一、施工前准备阶段1.技术文件审查：监理人员应仔细审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案和技术交底文件，重点检查滑模摊铺机选型是否合理，以及施工参数设置是否符合规范要求。2.原材料质量控制：严格检查水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。同时，应对配合比进行复核，确保满足强度、和易性和抗离析性能。3.测量放样监督：监督施工单位完成精确的测量放样工作，包括高程控制点、中线位置及边线标定，确保滑模摊铺基准线准确无误。

二、施工过程中的监控1.设备调试与校准：在滑模摊铺机开始作业前，监理需检查设备的安装、调试情况，特别是传感器、振动棒和抹平板的工作状态，确保设备运行平稳且精度达标。2.混合料拌合与运输：监督混凝土拌合站的生产过程，确保拌合均匀、坍落度稳定。同时，检查运输车辆的覆盖措施，避免混合料温度损失或水分蒸发。3.摊铺质量控制：滑模摊铺过程中，监理人员应实时监测混凝土的坍落度、扩展度和温度，防止因材料离析或过早凝结影响施工质量。关注摊铺厚度、平整度和横坡度是否符合设计要求，必要时使用激光断面仪等检测工具进行现场测量。4.接缝处理：重点检查胀缝、缩缝和施工缝的设置与处理，确保切割深度、宽度及嵌缝材料符合规范，避免后期出现裂缝或渗水问题。5.钢筋网铺设：对于配筋路面，监理需确认钢筋网的位置、间距和保护层厚度是否符合设计要求jg／t 176-2015 塑料门窗及型材功能结构尺寸，防止钢筋移位或偏斜。

三、养护与验收阶段1.养护管理：督促施工单位及时采取覆盖洒水或喷洒养护剂的方式进行养护，保证混凝土表面湿润，避免早期开裂。2.外观检查：对已成型的路面进行全面外观检查，包括表面平整度、纹理深度、颜色均匀性等，发现问题应及时整改。3.实体检测：依据相关规范，抽检混凝土抗压强度、弯拉强度及平整度等关键指标，确保达到设计标准。4.资料整理：督促施工单位完善施工记录、试验报告和验收文件，为工程竣工提供完整的技术档案。

通过以上监理要点的严格执行，可以有效保障水泥混凝土路面滑模摊铺施工的质量与进度，实现工程目标。

监理工程师必须抓好施工准备阶段的工作，认真 检查各工序完成情况以及是否符合有关规定要求。这 阶段应重点做到：规范施工行为，确保机械配套状 态良好；原材料质量应符合设计及规范要求，工序衔 接顺畅，完善质保体系检测手段，做到有序施工。

原材料的质量将直接影响到施工质量，必须按照

要摊铺出高质量的水泥混凝土路面，首先要有 高质量的混凝土拌合物，在各种原材料符合要求的 前提下做好配合比设计是至关重要的。为此监理驻 地试验室与施工试验人员一同工作，掌握第一手资 料。海文高速公路混凝土路面施工中，在满足弯拉强 度、工作性、耐久性和经济性的四项基本要求前提 下，通过预定方案，经过70组的试配来确定所选用 的各种材料所占比例为满足施工要求，考虑到海南 无抗冻性及抗盐性要求，确定混凝土中的含气量控 制在2%～4%.粉煤灰掺量需根据水泥成分中含粉

1.3混凝土搅拌及摊铺设备工作性能计量确

任何先进的设备都得由人操作，为减少人为误 差，特别是现代化的大型筑路设备如何安排施工工艺 流程，操作及辅助人员在施工流程中如何工作都将影 响施工质量与施工进度，故应严格审核施工工艺，对 施工人员进行岗前培训，使他们明白所在岗位的责 职，与其他岗位、工序如何衔接，以及工作质量标准， 监理人员在每道工序前应做哪些检查，特别是在工 序衔接中施工管理人员更应明白并指导操作人员做 好工作。各工序准备与施工工艺流程网络见图1。

重要的是建立行之有效的《项目质量管理体系》，确 定工程项目管理目标，包括思想体系控制体系、纟 组 织体系，健全各项规章与制度。

2.2监理人员各负其责

结合施工合理配置监理人员，应使每位监理人员 都清楚自己的岗位职责。一般每作业班配备3人跟班 监理。前场2名监理人员为随机监督员与摊铺准备监 督员，摊铺准备监督主要检查基层标高控制基层面 杂物清扫核查放线高程和厚度、复核胀缝板钢筋及 位置等：随机监督主要控制混凝土布料到场混凝土 质量、抽查坍落度，如果出现坍落度异常或混凝土出 现质量问题，应及时与后场监理人员联系，滑模摊铺 中查看振捣器是否工作，混凝土厚度、外观问题应及 时处理，掌握拉毛及锯缝时间，随时抽查平整度。 后场1名监理人员主要是控制碎石、砂水泥和 外加剂质量，原材料出现差异不准上料和使用，随时 抽查拌合楼电脑控制的配合比情况，抽查混凝土出 机时的落度，结合大气温度及试验数据考虑运输 途中水份损失控制水灰比。海文高速公路施工气温 在25～32°℃，运输距离为15km，混凝土出机运到 摊铺现场，落度损失为1.0～1.5cm，摊铺机工作 处落度：美国SF6004机型为2.0～2.5am、德国 SP1600型为1.8~2.3cm为最佳工作性混凝土

布设基准线的质量高低直接影响到混凝土路面 验收时的高程，监理对基准线布设必须班班抽查，以 保证达到设计高程要求，当左右2条基准线布设合 格后，还要在混凝土摊铺有效范围内横向拉1根线 核查路面实际铺装厚度是否满足要求。 主要控制如下： (1)每5m设1个基准线控制桩，核查其左右 高程； (2）Bmm钢绞线须拉紧不能下垂； (3)基准线桩安置要竖直牢固； （4）严格控制好单双坡度变化点位置

3.2基层清扫及胀缝板钢筋安置

基层验收后的一段时间，表面难免有杂物，必须 清扫干净，对个别基层处产生的裂缝等，可采取加铺 厚沥青来防止混凝土路面断板。 在拟设置胀缝处要牢固安装胀缝支架，横向要 顺直，支撑点间距为40~60cm.胀缝钢筋支架在加

张忠财：水泥混凝土路面采用滑模摊铺机施工的监理要点

3.3滑模摊铺水泥混凝土路面

施工方应对摊铺前的准备工作进行最后一次检查， 监理人员也应对该准备工作进行抽查，抽查内容： (1)基准线高程是否变化，桩是否牢固，线是否 下垂： (2)基层是否有杂物，天气热应洒水但严禁有积水 (3)机械性能是否正常； （4)人员是否到位并作好相应准备； (5）机前混凝土应有10m左右已布好料.混凝

土坍落度合格。 达到上述要求后，方可启动摊铺机运行。在摊铺 过程中要做到：起步要缓慢机械运行要平稳速度 要均匀、机组人员配合要默契，统一指挥协调工作要 跟上，铺装行走速度为1.2m/min，振捣频率取 8000~9000r/min。如果混凝土混合料供应不及时 应逐步放慢行走速度，其目的是达到较好的平整度 施工过程中要时时注意观察基准线是否有变化，合 理安排运力，尽可能使机不等料，料也不等机。若偶 尔出现混凝土落度过大的一车混合料.则不应卸

在两侧，以防混凝土路面边，应卸在中间用布料机 进行拌合改变其工作性，对于混凝土坍落度过大的 也可卸到离摊铺机远的地点，使其水份在自然损失 后再拌合使用。对于现场坍边的混凝土路面，要派人 用靠尺精心整修

3.4桥面明涵顶一次性摊铺

为确保滑模摊铺机一次性摊铺桥涵台背搭板混 凝土及桥涵台背处的平整度，要做好以下工作： (1)桥涵两侧护栏帽基不施工混凝土； (2)提前修好摊铺机行走桥涵的上下坡道： （3）提前制作并安装好搭板钢筋胀缝和缩缝 钢筋; （4）由于摊铺机较重，为防止行走作业时压坏边 梁雨污水管道施工方案，可在桥面先施工一层桥面铺装层，但需留出9am 待摊铺机施工。表面应粗糙，以利新老混凝土接合： （5）认真核查各点高程.以确保保护层的厚度

3.4.2卸混凝土混合料

当滑模摊铺机施工快到桥涵处时，经混合料初平 小型勾机将摊铺机前的混合料待摊长度从原10m加 到20m，以便初平勾机有时间与大型勾机向桥板 桥面钢筋网内快速将混凝土布平，或用布料机向钢 筋网内布料，钢筋上下层要有足够的支撑筋，以防钢 筋位置变化 此时，摊铺机的行走速度应放慢，从原来的 1.2m/min降到0.5～0.7m/min，搭板处混凝土 厚，应加大振动频率，以保证混凝土密实。而桥面混 凝土薄，应减少振动频率，以防混凝土离析。机组人 员应经常观察桥面侧有无障碍物碰机具，以顺利摊 铺混凝土过构造物

滑模摊铺的混凝土路面其抗滑构造（俗称拉 毛"）一般采用软拖制作，其形式有2种：（1)布拖（纵 向拖布）在混凝土平整表面拖拉长度为15～20cm， 形成纵向粗糙表面暗纹；（2）拉毛机横向拉毛。 拉毛控制时间主要取决于施工时的温度，海南 处于热带地区，拉毛选用机械化TCM1600型拉毛 养生机，拉毛时间白天控制1～2h，晚上气温低控 制在3h左右为宜。

由于进口拉毛机自带喷洒养生剂设备，故在拉 毛后及时喷洒养护剂，监理人员应随时抽查喷洒是 否均匀，喷嘴是否堵塞或压力不够，当混凝土表面硬 化后，全断面覆盖塑料薄膜，向内注水并压砂，在阳 光照射下形成了热气养生作用，促进了混凝土强度 的提高。监理在巡察中要注意塑料薄膜的完整性，如 有破损，应立即修补，如混凝土表面无水气，应补充 养生水。

在海南施工混凝土路面，重要的是防止混凝土 在高温下的收缩裂缝和温度应力作用下的断板，因 此，控制锯缝时间是非常重要的，我们主要是随施工 时的温度来控制锯缝。一般在20°C时，基本在施工 后10~12h内开始锯缝，锯缝前监理首先要检查混 凝土强度是否达到可作业性，即混凝土强度在1~ 1.5MPa左右，并应不发生掉边现象；检查锯缝处放 样尺寸、直顺度，并标上黑线，锯缝操作手必须是熟 练工，且心细稳重db33t1264-2021 城镇道路施工区域市政临时工程技术规程，方能锯直缝