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永和埝灌区万亩以下渠道配套项目（一标段）永和埝灌区万亩以下渠道配套项目（一标段）是为提升区域农业灌溉效率、改善农业生产条件而实施的一项重要水利工程。该项目位于我国北方某省的永和埝灌区内，主要针对灌区内小型渠道进行系统化改造与升级，以解决现有渠道老化、渗漏严重、水资源浪费等问题，同时提高灌溉水利用系数，促进当地农业可持续发展。
本项目一标段涵盖约5000亩农田的灌溉设施配套建设，主要包括渠道防渗衬砌、建筑物修复或新建以及现代化节水技术的应用。具体工程内容包括：对总长约10公里的土渠进行混凝土或预制板防渗处理；修建或改造分水闸、泄水闸、农桥等配套设施；引入管道输水、喷灌、滴灌等高效节水技术，并结合信息化管理手段实现精准灌溉。通过这些措施，预计可减少渠道输水损失30%以上，显著提高水资源利用率。
项目实施过程中，严格遵循“生态优先、绿色发展”的理念，注重保护周边生态环境，避免因施工对土壤和植被造成破坏。此外，还充分考虑农民的实际需求，加强与当地群众的沟通协调q／gdw 10549-2022 变电站监控系统试验装置技术规范，确保工程建设既能满足农业生产需要，又能得到群众支持。
永和埝灌区万亩以下渠道配套项目（一标段）的建成将极大改善区域内农业基础设施条件，为粮食稳产增产提供有力保障，同时推动水资源节约集约利用，助力乡村振兴战略目标的实现。这一项目的成功实施也将为其他类似地区的灌区改造积累宝贵经验。
4、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
3.4.2.3钢筋的检查
钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。
3.4.3 普通混凝土（含钢筋混凝土）
3.4.3.1 材料要求
水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。
贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。
注 ①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mg／L。
细骨料的质量技术要求规定如下：
a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用东江天然河砂；
c、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。
碎石的质量要求应符合以下规定：
a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成5~20、20~50和40~80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，
我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。
我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV<0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。
在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。
砼在浇筑地点的允许坍落度值（使用振捣器）
3.4.3.2 混凝土拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差及拌和时间见下表：
砼各组份称量的允许偏差
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
3.4.3.3 混凝土运输
砼的水平、垂直运输机具主要采用HDT60砼输送泵辅以自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
3.4.3.4 混凝土浇筑
1、任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
2、任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
1）、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
2）、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
3）、在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。
1)、我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
3)、砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间
b除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
6、浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3.4.3.5 混凝土养护和表面保护
我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。
1）、采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
2）、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。
1）、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3）、已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
3.4.3.6 止水、伸缩缝、预留孔
1）、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。安装好的止水片应加以固定和保护。
2）、金属止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
3）、塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
4）、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。
1）、我方应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我方为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成埋件埋设和安装作业后，由我方负责制采用混凝土或砂浆予以回填密实。
2）、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
3）、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉施工组织设计(土建部分)，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将减液冲净。
洒水湿润：用喷壶半地面基层均匀洒水一遍。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆表均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使于拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润gtbp82002-2018标准下载，养护时间不少于7天。
1.1水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。
1.2砂：采用河砂、中砂。