煤矿事故安全讲义上

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煤矿事故安全讲义上

煤矿事故是指在煤矿开采过程中发生的各种意外事件,这些事故可能对矿工的生命安全、身体健康以及矿区环境造成严重威胁。煤矿事故主要包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌陷、透水事故、火灾和运输事故等类型。其中,瓦斯爆炸是煤矿中最常见且危害最大的事故之一,它通常由瓦斯积聚后遇到火源引发,可能导致大量人员伤亡和设备损毁。

为了有效预防煤矿事故,必须加强安全管理,严格执行相关法律法规和技术标准。首先,应建立健全的安全管理体系,明确各级管理人员的责任,确保所有操作符合安全规范。其次,要加强矿工的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力,使他们能够正确使用防护装备,并掌握基本的自救互救技能。此外,还需要定期对矿井进行安全隐患排查,及时发现并消除潜在风险点,比如监测瓦斯浓度、加固支护结构、检查排水系统等。

随着科技的发展,智能化技术的应用也为煤矿安全生产提供了新的解决方案。例如,通过安装先进的监控设备,可以实时采集井下环境数据;利用机器人代替人工完成高危作业,减少人员暴露于危险区域的机会。总之,只有坚持“安全第一、预防为主”的原则,综合运用管理手段与技术创新,才能最大限度地降低煤矿事故发生率,保障矿工生命财产安全及矿区可持续发展。

db31/t 493-2020 屋顶绿化技术规范我国安全生产形势依然十分严峻!煤矿重特大事故频发的势头还未得到有效的遏制!煤矿是安全生产的重灾区!抓好安全生产刻不容缓!

前言一、我省煤矿事故的基本情况(一)历史的回顾(二)目前现状(三)事故的基本类型二、煤矿事故的典型案例(一)瓦斯事故(二)水灾事故

(三)火灾事故 (四)顶板事故 (五)机电运输事故 (六)放炮事故 (七)粉尘事故 (八)7.29事 三、煤矿事故的特点 四、煤矿安全管理的对策

影响我国安全工作形势的因素对事故统计及分析的认识加强安全文化建设当前煤矿安全信息化建设的重点简介采煤国家的安全管理经验目前煤矿安全工作重点结束语

大家知道,河南省历来是我国的产煤大省,且地处中原,交通便利,有着十分重要的区位优势。煤种比较齐全。在我国的能源战略地位中,占有非常重要的位置。多年以来,我们在开采煤炭过程中,与大自然作斗争,取得了比较好的效果。但是随着开采深度的增加,产量的不断扩大,井下的自然灾害有增加的趋势,从原有的五大灾害,增加到了七大灾害。即:瓦斯、水、火、粉尘、顶板、高冲击地压。在给煤矿的正常生产带来了新的不安全生产隐患,阻碍了煤矿安全生产的健康发展。

从我省的安全生产形势来看,煤矿的死亡人数的多少,是平价一个地区安全状况的重要指标.从2000年成立煤炭工业局以来,煤矿的死亡人数及事故的起数一直是在向平稳的下降势态在发展,百万吨死亡率逐年降低。但是,我们也应该看到,这种降低也是出现了起伏不平的现状,无论是国有重点煤矿、地方煤矿、乡镇煤矿,都不同程度的出现了各类煤矿事故,也充分说明了我们煤矿的整体安全水平还不是一个可以令人放心的局面,需要从各方面入手,真正抓好安全责任制度的落实,才能有效的保证煤矿的安全生产实现。

一、我省煤矿事故的基本情况 (一)历史的回顾

解放以来,我省的煤炭产量一直持续稳定的不断增长,从1949年的133万吨/年,增长到2006年的18312万吨/年。增长了162.1倍。而百万吨死亡率从24.84人/百万吨,下降到0.73人/百万吨。效果十分的显著,我省的煤炭事业发展进步迅速,取得了可喜的成绩。

(二)目前现状从2000年以来,由于煤炭市场处于历史的最低谷,整个每天市场萧条,煤炭价格低,工人开不出工资,没有安全投入,决大多数煤矿一直是在维持简单的生产。甚至有人说,煤炭是夕阳产业,已经没有什么希望了。煤炭行业可以说是在惨淡经营,能坚持下来就非常的不错了。出煤不多,全省只有7600万吨。但死亡人数达到了231人,百万吨死亡率接近3.0,安全形势非常的差。

3、事故综观我省的煤矿事故,可以说是在五大灾害的基础上,又有新的发展随着开采深度的增加,开除强度的增大,我省目前井下自然灾害已上升到七大自然灾害。即:瓦斯、水害、火灾、粉尘、顶板、高温,冲击地压。这些事故类型,在我省的事故统计调查中,都有案例。因此,我省煤炭生产的灾害是比较齐全的。可以说全国的煤矿生产形式及特点,在我省都有代表。我省是一个煤炭齐全,灾害较多,开采地质条件复杂的一个煤炭生产大省,对做好安全工作有相当的难度。

二、煤矿事故的典型案例(一)瓦斯事故1.郑煤集团公司大平煤矿“10·20”煤与瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸200年10月20日22时40分左右,郑州煤炭工业(集团)有限责任公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故造成148人死亡,32人受伤(重伤5人),直接经济损失3935.7万元。

21岩石下山施工情况21岩石下山设计为21采区专用回风巷,自11采区下车场开口,设计总工程量1200m沿L7灰岩底板施工,距煤层12~15m,采用光爆锚喷支护,巷道净断面积13.3m2。从2001年3月开始掘进2004年6月落底,接着施工21轨道下山下部车场水仓巷道。然后从下车场变坡点向上掘进21轨道上山,截止2004年10月20日,已掘进巷道13m。

原因分析 1、直接原因 21岩石下山掘进工作面,在10月20日爆破揭穿了一个落差约10m的逆断层,由于这个逆断层有利于瓦斯储存,使该区域煤层的瓦斯压力增大。掘进工作面突然进入断层破碎带后,在高地应力和高瓦斯压力的共同作用下煤与瓦斯突破断层破碎带岩柱,发生了延期性特大型煤与瓦斯突出。 实际上相当于误揭石门所引发的突出.

突出的瓦斯逆流进入西大巷新鲜风流中,导致西大巷与11轨道石门交汇处的瓦斯浓度达到爆炸界限,遇到架线电机车产生的火花引起瓦斯爆炸。

(2)矿井局部通风设施管理混乱,21岩石下山回风联络巷堆积有物料,并设有带有通风口的风墙,致使回风通风阻力增大;11轨石门两道反向风门没起作用,加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流,高浓度瓦斯进入西大巷新鲜风流中达到爆炸界限是事故扩大的主要原因。

专家点评郑煤集团大平煤矿“10·20”事故,这是一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故。这起事故伤亡人数之多、经济损失之大、影响之恶劣、教训之深刻,十分发人深省。一是,对矿井开采深度增加带来日益严重的瓦斯危害的复杂性、严重性认识不足,特别是对底板岩石巷道掘进的瓦斯危害警惕性不高,对岩石巷道的瓦斯突出更缺乏防范意识。特别是21岩石下山地质构造复杂,开掘深度又是矿井最深的地方,对可能存在的瓦斯突出等安全隐患预测分析不够,技术管理、现场管理不到位,导致遇到未探明的地质构造,上伏煤层中的高压瓦斯,突然异常涌出,造成事故。

二是,局部通风存在严重安全隐患,局部通风设施管理混乱,违反规定在21下山至11轨道上山堆放物料,造成通风阻力增大,回风路线不畅,致使煤与瓦斯突出时产生的大量瓦斯流在巷道受阻,加速向风门冲击,特别是11轨道石门风门两道反向风门未起作用,促使煤与瓦斯突出后的高浓度瓦斯,逆流进入西大巷新鲜风流,遭遇架线电机车产生的火花发生爆炸,并迅速蔓延至矿井13、15等采区工作面和巷道,

是造成事故扩大的根本原因。三是,对瓦斯监控系统显示的异常现象在短时间内未能迅速做出准确判断,采取果断的应急处置措施,是造成事故扩大的直接原因。总之,如果预测分析、技术管理、现场管理到位,如果局部通风及设施管理到位,如果瓦斯监控系统显示的异常现象在短时间内能迅速做出准确判断,并采取果断的应急处置措施,则大平煤矿“10·20”事故就可能杜绝,至少不会造成如此大的人员伤亡和惨痛的经济损失。

2.鹤煤集团二矿“10.3”瓦斯爆炸事故2005年10月3日4时36分,鹤煤集团二矿38煤柱I工作面老塘发生特别重大瓦斯爆炸事故,34人遇难。造成34人死亡,19人受伤(其中重伤1人),直接经济损失801万元。事故发生后,集团公司、矿立即启动重

10月3日零点班(当班下井55人),38煤柱I工作面下段爆破落煤工作结束后复件 南苑小区施工组织设计,打眼工赖某在工作面上段施工顶板(煤)预裂爆破炮眼。施工炮眼时,赖某未在规定位置打眼和未执行与垂直顶板的措施要求,造成施工的炮眼距切顶线较近且向老塘倾斜。由于工作面采用放顶煤开采工艺,且工作面当时处于初次放顶期间,顶板没有充分冒落,上部形成较大空间,积聚大量瓦斯,爆破工袁某和协助放炮的质量验收工芦某未检查炮眼是否合格进行装炮和预裂爆破,在进行顶煤预裂爆破时,因抵抗线不够引起瓦斯爆炸;事故波及在38煤柱I采煤工作面回风巷进行运输支护等作业的35人(其中有32人遇难),造成事故伤亡人数扩大。

点评:在国有重点煤矿出这种事故是非常低级的,工人严重违章作业,技术措施不到位,管理缺失,应引起我们的反思.

3.焦作煤业(集团)公司朱村矿“1.23”煤与瓦斯突出事故案例分析2003年元月23日23时16分,焦煤(集团)公司朱村矿有限责任公司25采区25051工作面(条带开采)五切眼掘进工作面放炮时诱导发生一起煤与瓦斯突出事故,突出煤量650吨,瓦斯量51674m3,造成19人死亡,2人受伤。

事故经过25区共布置有2个掘进工作面(25051上风道,25051五切眼)、1个备用采煤工作面(25041工作面)。事故当班该地区共有工作人员39人,其中:25051五切眼及下风道11人、25051上风道16人、25041备用工作面施工底板加固钻孔及开泵5人、轨道运输4人、泵房开泵工2人、采区通风员1人。2003年1月23日23时15分,25051下风道五切眼掘进放炮时发生炮后煤与瓦斯突出,逆风距离近700m,范围波及整个采区,突出煤量650吨,瓦斯量51674m3,造成19人死亡。

(2)、该工作面实测煤层原始瓦斯含量20.37m3/t,瓦斯压力0.95MP,虽采取了预抽瓦斯、边掘边抽加排放孔措施,但煤质软,煤层透气性差混凝土养护施工工艺标准,重叠的防突措施仍难以将突出危险性彻底消除。(3)、该巷道沿煤层上山掘进,倾角12°,工作面受采掘附加应力与煤体自重作用双重影响,再加上爆破作业对煤体的震动和剥落,最终诱导发生了突出。综上所述,这是一起炮后诱导发生的煤与瓦斯突出事故。

点评:工人防突意识不高自我防范意识差,通风系统不畅,遇地质复杂,煤层变化大的区域没有在工作中引起高度的重视,对突出规律认识不够.

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