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灰剂量施工是指在道路、桥梁以及其他土木工程项目中，通过掺入一定比例的石灰（或水泥等其他稳定剂）来改善土壤的物理和力学性能。灰剂量控制是施工中的关键环节，直接影响到工程的质量、耐久性和稳定性。

灰剂量施工简介

灰剂量施工的核心在于将适量的石灰与土体混合，以达到改良土质的目的。石灰与土壤发生化学反应后，能够显著提高土壤的承载力、抗压强度以及水稳性，同时减少其膨胀性和收缩性。灰剂量通常以石灰占总混合料重量的百分比表示，例如“5%灰剂量”表示石灰占混合料总重的5%。

#1.灰剂量的重要性灰剂量的合理控制对工程质量至关重要。如果灰剂量过低，土壤改良效果不足，可能导致路基沉降、开裂等问题；而灰剂量过高，则可能增加成本，并导致混合料难以压实或出现过度硬化现象。因此，在施工过程中必须严格按照设计要求进行灰剂量控制。

#2.施工工艺流程灰剂量施工的主要步骤包括：取样与检测：在施工现场采集土样，测定天然含水量及最佳含水量。混合拌和：根据设计灰剂量，将石灰与土壤按比例均匀混合。为确保混合均匀，可采用厂拌法或路拌法。摊铺与整平：将混合料摊铺至指定厚度并整平，确保表面平整度符合要求。碾压与养护：使用压路机对混合料进行充分碾压，使其达到设计压实度。随后进行洒水养护，避免水分蒸发过快影响化学反应。

#3.质量控制措施为了保证灰剂量施工的质量，需采取以下控制措施：原材料检验：选用符合标准的石灰，并严格控制其有效钙镁含量。灰剂量测定：采用EDTA滴定法或其他方法定期检测灰剂量是否满足设计要求。压实度检测：通过环刀法或灌砂法测定压实度，确保达到设计标准。现场管理：加强施工过程中的监督，及时调整混合比例和施工参数。

#4.注意事项石灰应提前消解，避免未完全消解的生石灰颗粒影响混合料质量。施工期间应注意天气条件，避免雨天施工导致混合料含水量过高。养护期内要保持足够的湿度，防止因干燥引起裂缝。

总之，灰剂量施工是一项技术性强、要求严格的工序，只有通过科学管理和精细操作，才能确保工程质量和长期稳定性。

石灰剂在施工中的有效控制

交通·建筑NO.5.2004

式中：q：未消解残渣含量（%) r:存留在孔径5mm筛以上的残渣质量（g） m：石灰试样质量（g） 加之，工地实际石灰剂量根据施工方法不同进行了 调整。若按每平方米稳定土结构层计算，生石灰的用量 为： G=0.757G'=0.757xhxPamx(p+k)xkx 1q 式中：h：该结构层设计厚度（m) Pdm:最大干密度(g/cm) P:配比设计灰剂量 k：工地灰剂量调整值，当用厂拌法时k二0.5%； 采用路拌法施工时，k=l% k：施工规范规定的压实度（%） q：未消除残渣含量（%） G：每1m结构层生石灰用量(t) (2)以熟石灰计量： ①重量法：首先测定熟石灰的含水量(自然状态下)， 筛除未消解残渣，若按每平方米稳定土结构层计算熟石 灰用量，则熟石灰用量为： G'=hxPamx(p+k)xKx(1+0.01w) 式中：G'：每1m结构层熟石灰用量(t) h：该结构层设计厚度（m） p:灰剂量（设计石灰剂量） k：工地灰剂量调整值，同前式 K：规定压实度（%) ∞：自然状态下，熟石灰的含水量(%) Pam:最大干密度(g/cm） ②体积法：将熟石灰过筛，首先测定熟石灰的自然状 态下的含水量及其松密度，将熟石灰过筛根据重量法计 算得出的每1m熟石灰量，换算成松铺厚度h： G’ h= p（1+0.01∞) 式中：h：熟石灰粉摊铺厚度（m） G：每1m结构层熟石灰用量（t) ：自然状态下熟石灰粉的含水量（%） p:熟石灰的松实度（g/cm) 用体积法铺灰时，应使用刮板将石灰均匀摊开，石灰 摊铺好后，表面应没有空白位置。盘测石灰的松铺厚度

·52·2004年第5期

俊明（河南永城煤电集团有限责任公司永城476600）

摘 要：在混凝土继续施工、拆模、施加预应力、构件安装和运输、滑模施工时、混凝土出模等7类混凝土施工中，采取相 应措施满足混凝土强度要求，是保证混凝土结构工程质量的关键。 关键词：混凝土强度拆模预应力构件

继续施工时混凝土必须的强度

成果，这是重叠生产构件保证构件质量必须遵循的一项 规定。 (4）结构承受施工荷载必须的混凝土施工强度涉及 多种因素。继续施工必然带来施工荷载，新浇筑的混凝土 结构构件内，因施工荷载而产生的内力和变形，往往不是 1.2N/mm强度的混凝土所能承受的，由此而造成的混凝 土结构裂缝、甚至结构毁坏的工程实例屡见不鲜。因此南阳梅溪大厦基坑降水、支护工程施工组织设计， 施工中必须十分重视，防止在混凝土强度较低的情况下， 因施工荷载作用出现结构损害。

（1）侧模拆除时的混凝土强度要求。新规范规定，侧模 拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (2)底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。新规范 规定，按同条件养护试件的强度达到设计强度等级的 50%~100%（不同构件有区别，详见GB50204—2002第 4.3.1条）时方可拆除底模及支架，防止拆模过早、混凝土 强度还较低时，结构受荷而产生裂缝，影响混凝土强度增 长以及影响混凝土使用寿命。 (3)预应力构件拆模的规定。新规范规定，对后张法 预应力混凝土结构构件，底模及支架不应在结构构件建

若按体积法，同样可以根据测定的生石灰粉的松实 度换算而得生石灰粉摊铺厚度

剂量不足时，应采取弥补措

在稳定土类混合料拌和均匀后，机械碾压之前，应进 行石灰剂量的测定，如发现石灰剂量不足，应补加剂量 使之达到施工设计规范要求，补加石灰剂量的方法大致 有两种： (1)补加熟石灰粉：按补加剂量进行均匀摊铺，而后 再次进行拌和，待拌和均匀后，进行机械碾压成型。 (2)补加水泥或生石灰粉。在施工允许的情况下，在 试验室内进行对比试验，求得对应的补加水泥剂量或生 有灰粉剂量，而后均匀摊铺，同样进行再次拌和，补加认 剂于容易引起拌和料含水量的减少，影响最佳碾压时间 从而降低施工质量，所以检测灰剂量的方法应当简捷、精 确。补加灰剂量后，如发现拌和料含水量不足，应均匀酒 水.面后进行拌和，或者边酒水边拌和。