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室内燃气管道安装是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到用户的安全和燃气系统的正常运行。为了确保燃气管道安装的质量，必须从设计、材料选择、施工过程以及验收等多方面进行严格管理。

首先，在设计阶段，应根据国家相关规范和标准，结合建筑物的实际情况，合理规划燃气管道的走向、布局及接口位置。设计方案需经过专业审核，确保符合安全要求，并预留足够的检修空间。

施工过程中，质量管理是关键。施工单位应严格按照设计图纸和技术规范操作，确保焊接、螺纹连接等工艺达到标准。同时，安装人员需持证上岗，熟悉燃气管道安装的技术要点和安全注意事项。施工期间还应加强过程监督da／t 87-2021 档案馆空调系统设计规范，例如通过压力测试、气密性检测等方式，及时发现并整改潜在问题。

此外，竣工验收也是保障燃气管道安装质量的重要环节。验收工作应由专业机构或团队执行，按照国家标准对管道系统进行全面检查，包括外观、尺寸偏差、气密性试验等内容。只有验收合格后，方可投入使用。

总之，室内燃气管道安装质量管理需要贯穿整个工程周期，通过科学的设计、优质的材料、规范的施工以及严格的验收，才能有效降低安全隐患，为用户提供安全可靠的燃气供应环境。

g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。

3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。

3.11居民用灶具安装：

3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。

3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：

3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。

3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。

3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：

3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有话接头一个。

3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。

3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12公共建筑用户灶具安装：

3.12.1灶具结构分类：

3.12.1.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。

3.12.1.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。

3.12.1.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2燃烧器前配管：

安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。

(a)高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管

(a)18管、24管立管燃烧器前的配管；(b)30管、33管立管燃烧器前配管

3.12.3立管燃烧器的安装要求：

3.12.3.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。

3.12.3.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12.4燃烧器安装注意事项：

3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。

3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。

3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无线试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。

3.12.5灶具对排烟道的要求：

3.12.5.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：

a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；

b排烟管不得通过卧室；

c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；

d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；

e水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可以大于3m。

f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；

g排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3砖砌烟道技术要点。

a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；

b烟道应严密结实，内壁平滑；

c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必须时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得不于2m。

e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。

3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大于3m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。

3.13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。

3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求：

3.13.1.1房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。

3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定：

3.13.1.4房间口或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。

3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：

3.13.2.1浴室容积应大于7.5m3；

3.13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求：

3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：

3.13.4.1在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。

3.13.4.7烟囱出口应设置风帽环境石材铺装工程标准做法（pdf+88页），其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。

4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和材质证明及产品合格证。

xx工业厂房施工组织设计4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。