硅铁炉烟尘综合治理方案

硅铁炉烟尘综合治理方案
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标准类别:环保标准
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硅铁炉烟尘综合治理方案

硅铁炉在冶炼过程中会产生大量烟尘,主要成分为二氧化硅、氧化铁等细小颗粒物,若不及时治理,将对环境和人体健康造成严重影响。为此,需采取科学有*的综合治理方案。

本方案主要包括烟气收集、除尘净化及粉尘回收利用三个环节。首先,在硅铁炉出铁口、加料口等产尘点设置**集气罩,结合合理风量设计,确保烟尘有*捕集,防止外逸。其次,采用**除尘系统,通常以布袋除尘器为核心,辅以旋风除尘器作为预处理,去除99%以上的颗粒物,确保排放浓度低于国家标准(一般控制在30mg/m³以下)。同时,系统中可增设冷却装置,避免*温烟气损坏滤袋。最后,收集的粉尘可通过压球或返回原料系统进行资源化利用,实现变废为宝,减少二次污染。

此外,系统应配备自动化控制平台,实时监测风量、压力、温度等参数,保障设备稳定运行,并定期维护更换滤袋与清灰装置,延长设备使用寿命。通过该综合治理方案,不仅可显著改善作业环境,还可提升资源利用率,实现环保与经济*益双赢。

临时用电施工组织设计编制过程中应注意问题的探讨25000KVA半密闭硅铁炉烟气特性和工艺参数如下表:

由于硅铁炉烟气温度*,粉尘性质特殊,风量变化大,采用冷却器+双级逆向旋风预处理器+袋除尘器的工艺,对该硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。其工艺流程如下:集烟罩  阀门 U形冷却器  双旋风预处理器   脉冲袋式除尘器  引风机   烟囱(流程方框图见下)。

从烟罩、出铁口来的混合风经自然风冷空气冷却降温后,其烟气温度降为130℃以下,烟气量也将相应降低,在经双旋风预分离后的烟气温度进一步降低,然后进入袋除尘器过滤后经引风机由烟囱排出,整个工艺过程为负压运行,从而有*地避免了正压运行带来的风机叶片磨损严重的问题。

除尘器选用了脉冲长袋除尘器,脉冲喷吹长袋低压除尘器技术先进,除尘*率*,排放浓度完全可以满足<50mg/Nm3的要求。它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘*率*,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备。

除尘系统运行时,含尘烟气由矮烟罩通过风管进入U形空气冷却器,经冷却降温后进入硅粉预处理器,利用旋风分离的原理将烟气中的大颗粒粉尘和碳粒除掉,再进入脉冲布袋除尘器,由风机抽出净化后的烟气由烟囱排放。为保证袋式除尘器的安全运行,在除尘器入口的管道上设置冷风阀,此阀与除尘器入口温度测点联锁,当温度大于120℃时阀门自动开启,混入冷风降低烟气温度,以确保除尘器安全运行。除尘器采用自动清灰,由PLC控制整个过程。为便于系统的控制调节和管理,在系统风机和除尘器前后风口处设温度、压力测点。

为确保袋除尘器在硅铁烟气治理系统能长期、**、稳定、可靠运行,对除尘器采取以下主要措施:

脉冲袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提*,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不必要的浪费。我们在选型时,充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,确定过滤风速为1.0m/min。

为保证设备的故障不影响铁合金炉的正常运行。除尘器的设计采用了离线清灰功能,设置了提升阀,袋室之间完全隔离,这样检修时只需将该室关闭即可,不影响设备的正常运行。

(3)选择*质量的脉冲阀

对于除尘器清灰的关键部件──脉冲阀,我们采用了国际知名品牌公司的淹没式脉冲阀,该产品启动关闭迅速可靠,阀体阻力低,在较低的气源压力下,也可很好地完成清灰工作,.

根据硅铁炉的烟气性质,采用空冷器加混风冷却的双重模式确保进入袋除尘器的烟气温度在130℃以下,以使整个除尘系统处于低温治理系统,除尘器滤料选择常温的抗静电涤纶针刺毡滤料。

(5)花板孔采用冷延冲压切割,保证花板的平整度及花板孔的精度,使滤袋悬挂垂直,减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞,保障了滤袋的使用寿命。

(6)独特的气流均布装置

气流在进入收尘器后,由于截面突变会产生较强的涡流,涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较*速度上扬,这样不仅增加了滤袋负荷,同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入独特的气流均布装置后,可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷,避免袋底相碰,延长滤袋使用寿命。

采用先进的逐行喷吹方式,通过喷吹管上的开孔孔径变化,合理调节。

为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时,出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象,设置了应急保护系统。

(9)除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下,所含大颗粒粉尘被有*地捕集,并被分级成粒径不同的二种粉尘,沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有*处理,所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

根据烟气量350000 m3/h进行设计。除尘器的过滤风速优选为1.0m/min ,由此脉冲袋式除尘器主要技术参数如下:

处理风量:350000 m3/h

过滤面积:5080 m2

过滤风速:1.0m/min

允许进口浓度:≤5g/m3

烟气出口浓度:≤50mg/Nm3

除尘器阻力:<1500Pa

滤袋规格:φ130×6000mm

滤袋材质:500g涤纶针刺毡

自然风U型空气冷器冷却面积3500m2 1台

室内装饰装修工程 施工组织设计4.3  硅粉预处理器(双旋风预处理器)

Ø2.4m双旋风预处理器 2台

4.4主风机    一台

流  量:348967m3/h

全  压:6212Pa

康乐县良恒城市商业广场通风空调及防排烟工程通风管道安装技术交底电  机:1000KW

排气量:2.4m3/min

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