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水稳层施工指南简介

水稳层，即水泥稳定碎石基层，是道路工程中常用的半刚性基层结构，具有强度高、整体性好、耐久性强等优点，广泛应用于各级公路和城市道路的基层施工。其施工质量直接影响路面结构的整体性能和使用寿命。

施工中应注意天气变化，避免雨天作业；同时加强现场检测sy／t 6862-2012标准下载，确保压实度、平整度、厚度等指标符合规范要求。通过科学组织和严格管理，确保水稳层施工质量，为后续路面结构提供坚实基础。

图2不同冷料斗之间及外侧设有挡板

⑧拌和机配有大容量的储水箱、水泥储罐。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精 度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使 用。供水量采用流量计量并通过电动阀门进行调节。 9冷料仓流量调整 冷料仓流量试验，找到流量与集料出料口开启大小及皮带转速等之间关系，并

主要的试验检测仪器必须满足表2的要求。

1.3.3为保证施工顺利进行，机械设备和试验仪器应建立使用记录卡和检修保养 制度，派专人负责管理。

2.1.1碎石加工场设址可靠近采石场，也可以与冷拌场一起，占地面积一般15～ 20亩，分为原材料堆放区，碎石加工区，成品料区，场地采用水泥剂量>3%的水泥 稳定碎石进行硬化，场地横坡应在4%～5%以上，以利排水，需设置完善排水系统， 皮带输送带出料口各集料之间应设置2m高隔墙，隔墙可采用卵石、片石混凝土或浆 砌片卵石。 2.1.2碎石加工场布置要紧凑，应充分利用地形条件，解决好用水、用电措施， 减少环境污染，原材料运输进场与成品料运出不得相互干扰，整个场地要求布置合 理、各功能协调。

2.2碎石加工设备要求

2.2.1碎石加工采用联合破碎机，由给料机、破碎机、筛分机、输送机组成，产 量每小时不小于100T。 2.2.2碎石加工采用三级破碎方式，粗粒：采用颚式破碎机，出料粒径为10cm～ 20cm，中碎：采用圆锥破碎机、冲击破、反击式破碎机，出料粒径5cm～8cm，细 粒：采用反击式破碎机、冲击式破碎机，出料为成品料，然后进入筛分机筛分。 2.2.3对于从采石场爆破生产的岩石，应按岩石最大粒径选择初级破碎机，对于 砂卵石原材料，应配置预筛分设备，若细集料含粉尘过多，增加吸尘装置或清洗工 序。 2.2.4三级破碎的生产率要匹配，为了保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容 量比前一级容量增大10%~20%。

2.3碎石机的使用与维护

2.3.1设备在启动前应检查各种破碎机、筛分机、输送机是否有物料，应清除启 动，启动时，顺序应从末级工序开始逐级启动，停止工作时，应从第一级工序开始， 逐机停机，严禁设备带料停机、开机。 2.3.2设备应按要求进行润滑，经常注意设备的噪声及振动情况，出现异常，应 迅速停机检查。 2.3.3设备运行时，当质量与产率不正常时，检查破碎机、筛分机是否堵塞或筛 面破损。

碎石来源本着经济原则，在项目附近就近选取质地良好的母岩。 材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度， 多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 2.4.1片石的质量控制 （1）尽量减少片石开采点，以防品种杂乱，质量参差不起。 （2）保证片石的质量，必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理干净，保证石质 纯净不含泥土、风化右等杂物和软弱颗粒。剥除和废弃土覆盖层和风化岩石并在破 碎作业时筛出坚固材料，除去任何劣质岩石。并使坚固材料通过筛屏格网予以废弃。 （3）所开采的片石采用挖掘机装车，选择合格、干净的片石，运入料场的片石 经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，以保证成品料的针片状含量、含泥量等各 项指标符合要求。 2.4.2卵石的质量控制 （1）卵石的最小粒径大6cm。 （2）卵石的饱水单轴抗压强度100MPa。 （3）卵石集料的压碎值22%。 2.4.3碎石质量控制 (1）清洁度 在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度3m的振动筛，筛孔尺寸10cm，同 时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得再使用），使原料进入粗破碎 前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度。 （2）底基层、基层碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒 径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。由于稳定土拌 和设备为连续式拌和，因此选用的碎石粒级应严格控制，基层与底基层用级配碎石 应按粒径31.5~19mm；19.0~9.5mm；9.5~4.75mm；4.75~2.36mm；2.36~0mm五种规 格备料。具体规格见表3。

2.4.3碎石质量控制

表3水泥稳定碎石基层与底基层用原材料规格

（4）集料从细破到振动筛之前，从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样， 料样取回试验室进行分析，采用四分法进行缩分，或者把取样料全部进行筛分，分 析各级料组成比例，当与水泥稳定碎石配合比有较大出入，可调节各破碎机进料和 出料口尺寸，尽量减少浪费，或把富余的集料回轧或制砂。 （5）为了加强集料级配稳定性监控，针对每处集料加工场，要求施工单位每天 至少自检1次，中心试验室每周至少抽检4次，进行集料级配波动的动态管理，绘 制级配波动曲线，严格将各档料的级配波动范围控制在5%以内。取样一般在料堆取 样，在离料顶，料脚一定距离的上、中、下部位取样，取样送回试验室进行筛分， 检查针片状颗粒含量和查超粒径尺寸含量。 （6）要求施工单位必须建立健全碎石加工设备的筛网、板锤及板锤间隙检修、 维护、拆换台帐，确保成品料级配稳定。当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破 的颚板是否需要更换，调整排料口尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严 重磨损，调整反击板与板锤之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。 （7）基层与底基层用级配碎石针片状含量应<10%，压碎值>22%，细集料砂 当量60%，采用卵石加工的集料破碎面2个及以上应达到80%，压碎值→22%，细 集料含0.075以下的粉尘小于10%。

3材料的采集、进场与管理

3.1.1对进场的袋装水泥必须建棚存放。 3.1.2对0~2.36mm的细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。 3.1.3凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格 者应坚决拒收。

冷拌站尽量安装散装水泥罐；若使用袋装水泥，必须修建能满足正常施工10天 以上的水泥仓库；水泥仓库必须封闭良好，场面设置架空隔离层，架空高度不宜小 于30cm。 各施工单位统一采购并集中供应，要求采用各项物理力学性能符合要求的普通 硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。水泥强度等级不 低于32.5Mpa，水泥细度、安定性等应符合规范要求；同时要求水泥初凝时间4h以

上，终凝时间不小于6h。其中用于基层的水泥

必须购买旋窑生产的年产量30万吨的水泥厂的水泥，如采用散装水泥，在水 泥进场入罐时，检验安定性合格方可使用，进场每批次水泥必须有出厂检验合格证， 夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃；高于这个温度，又必须使 用时，应采用降温措施：冬季施工，水泥进入拌缸温度不应低于10℃。

3.4集料堆放场地要求

（1）集料场地必须用贫混凝土硬化，场地表面设大于3%坡度防积水。 （2）不同规格集料之间应设置隔墙，隔墙高度一般在2.5米左右，可采用片卵石 混凝土、浆砌片卵石，下部宽度0.5~0.8米，冷拌场场地坡度为4%~5%，在成品料区 口应设置排水沟，场地周边要有完善排水系统。

（3）集料堆场的走向应与拌和机冷料斗排列走向平行，并应相隔一定距离，供 装载机行驶；便于装载机从堆场一端装料，另一端堆放新到场集料的操作程序，做 到集料“先到场先使用”，满足到场集料的检验要求。 （4）进、用料要求 ①）为避免集料堆放过程中发生离析，进场集料不宜使用传送带或从某一固定高 度卸料，尽量采用打堆的方式堆放集料，粗集料堆放分层堆垛，每层设置10~15°的 赖角，汽车紧密卸料，然后推平，每层料厚须小于1.2m防离析，集料堆高不宜超过 4m。如图3；

②集料应从料堆底部铲装，不应从料堆中部铲料使用。 ③分级堆料立标识牌，如图1所示。 ④对0~2.36mm的细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定

施工前，应取有代表性的样品按表4要求对原材料进行试验。

承台施工、桩顶系梁施工方案表4水泥稳定碎石底基层与基层原材料的试验项目

4.1.1水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试 验选取合适的碎石和水泥；确定合理的集料配合比例，使混合料中集料的颗粒组成 在表4规定的范围内；确定水泥剂量和混合料最大干密度和最佳含水量；合理的水 泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。 4.1.2级配范围 采用骨架密实级配，水泥稳定碎石的集料颗粒组成应符合表5的要求。

4.1.3为减少水泥稳定碎石基层反射裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度 的基础上限制水泥用量；在减少水泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工 时气候条件限制含水量。合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3%、含 水量不宣超过最佳含水量的1%。施工中要求底基层水泥剂量不宜大于4.0%、基层水 泥剂量不宜大于5.0%。

6水泥稳定碎石底基层、基层强度和压实度标

为避免混合料离散性过大，考虑95%的保证率系数后，底基层、基层强度偏高， 要求偏差系数控制在10%以内。施工中，抗压强度检验以范围控制，即控制强度的上、 下限，底基层控制在1.5~3.5MPa之间，基层控制在2.5~4.5MPa之间（以振动成型 的最大干密度为基准的静压成型试件强度值）。

①取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各 种集料的组成比例（宜采用体积法）。要求组成混合料的级配应符合表4的规定。 ②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3%、3.5%、4%、

表7水泥稳定碎石底基层与基层松铺系数计算表

5.2.1试验路段应选择在已验收、整理好的路基上，其长度不小于300m，每一种 试铺方案100m~200m。 5.2.2试验路段应按室内试验的成果，得到中心实验室、驻地办认可并报总监办 同意的方案进行，试验路段不合格时，应及时处理，并分析总结失败原因，提出合

东方华府悬挑式脚手架搭设施工方案20120630理、可行的解决办法重新试验。