标准规范下载简介和预览
阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书
本标准规定了金属管道元件公称压力的定义、标记及系列。 本标准适用于金属管道元件公称压力的分级。 本标准不适用于液压、气动系统及石油钻采设备等行业的公称压力
dbj／t13-370-2021标准下载公称压力表示方法如下：
标记示例： 公称压力为4.0MPa的管道元件 PN4.0
公称压力系列按下表的规定
附加说明： 本标准由机械电子工业部提出： 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、中国石化总公司北京石化公司工程公司 及化工部化工机械研究院起草。 本标准主要起草人陈琳、于浦义、李金钊。
中华人民共和国机械行业标
阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书
本标准规定了工业管道阀门的涂层、装运和贮存等要求。 本标准适用于工业管道和设备用的阀门
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T12220一1989通用阀门标志 GB/T13306—1991标牌 GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件
3.1阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件和订货合同的 检验合格后方可出厂供货。
4.1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规 定予以涂层。
5.1阀门应具有清晰的标志并符合GB/T12220的规定。 5.2标牌应牢固地固定在阀「门的明显部位其内容必须齐全、正确并应符合CB/T13306的 规定其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造
6.1阀门在试验合格后应清除表面的油污脏物，内脏应去除残存的试验介质。 6.2阀门出厂时球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置非金属弹性材料密封蝶阀的蝶 板应打开4°～5°止回阀的启闭件应处于关闭位置固定，其他阀「门的启闭件应处于关闭位 置。 6.3阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用端盖等加以保护，且应易于装 拆。 6.4阀杆外露的部分应予以保护。 6.5阀门应装有无腐蚀性的符合使用要求的填料。 6.6除按合同规定外，阀门应包装发运。阀门的包装应符合GB/T13384的规定。 6.7阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。
6.2阀门出厂时球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置非金属弹性材 板应打开4°～5°止回阀的启闭件应处于关闭位置固定其他阀门的启闭作 置。 6.3阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用端盖等加以保 拆。 6.4阀杆外露的部分应予以保护。 6.5阀门应装有无腐蚀性的符合使用要求的填料。 6.6除按合同规定外阀门应包装发运。阀门的包装应符合GB/T13384的 6.7阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。 6.7.1产品合格证应包括下列内容： a制造厂名和出厂日期； b）产品名称、型号； c公称压力、公称通径、适用介质和温度； d依据的标准、检验结论及检验日期； e出厂编号； f检验人员及负责检验人员签章。 6.7.2产品说明书应包括下列内容： a制造厂名； b）用途和主要性能规范； c作用原理和结构说明； d）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； e）主要零件的材料； f维护、保养、安装和使用注意事项； g）可能发生的故障和消除方法。 6.7.3产品装箱单应包括下列内容： a订货合同编号； b制造厂名和出厂日期； c）产品名称、型号及公称通径； d）产品数量和质量； e随带文件的名称和份数。 产品装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期。
6.7.2产品说明书应包括下列内
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阀门自发货日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下 质量、设计等原因造成的损坏应由制造厂负责免费保修或更换零件或整
货日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下因材料 等原因造成的损坏应由制造厂负责免费保修或更换零件或整台产品。
JB/T8530—199
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人刘扬、李妍
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人刘扬、李妍
华人民共和国机械行业标准
阀门电动装置型号编制方
阀门电动装置型号编制方法
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本标准规定了阀门电动装置的型号编制方法。 本标准适用于电动机驱动，电触点控制，单一转速式闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球 阀、旋塞阀和蝶阀等阀门用电动装置（以下简称电动装置）
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB4831一84电机产品型号编制方法
电动装置分ZQ两种型式。Z型表示多回转电动装置适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜 阀等Q型表示部分回转电动装置适用于球阀、旋塞阀、蝶阀等。
防护类型：用大写汉语拼音字母（见表1）表示，普通型不予表示 输出轴额定转速：用阿拉伯数字表示，r/min 最大控制转矩：用阿拉伯数字表示，10N·m 型式：用大写汉语拼音字母Q（见3.1）表示
用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀，最大控制转矩为1800Nm,输出 输出轴最大转圈数为80圈防爆型电动装置型号表示为：
求阀、旋塞网和蝶阀最大控制转矩为1200N m输出轴额定转速为 2r 型号表示为：
中华人民共和国国家标准
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多回转阀门驱动装置的连接
本标准规定了多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩和轴 向推力的基准值。 本标准适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸该尺 寸也适用于驱动装置与齿轮箱、齿轮箱与阀门的连接
6普通螺纹基本尺寸（直径1～600
用于操作阀门并与阀门相连接的一种装置。该装置可以用电力、气力、液力或其组合形 式的动力源来驱动其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
表1所列的转矩和推力表示通过驱动装置连接法兰和驱动件所能同时传递的最大转知 和最大推力。
注表中的转矩和推力来自以下的假定：
a.螺栓的力学性能等级为8.8级屈服强度为640N/mm²，许用应力为200N/mm b.螺栓只承受拉力不考虑拧紧螺栓时引起的附加应力； 法兰面之间的摩擦系数为0.3。
a.螺栓的力学性能等级为8.8级屈服强度为640N/mm²，许用应力为200N/mm²； b.螺栓只承受拉力不考虑拧紧螺栓时引起的附加应力； .法兰面之间的摩擦系数为0.3。
置和阀门相连接的法兰尺寸按图1
注①法兰的大小用字母F加两位阿拉伯数字表示，该数字d除以10圆整后的数值。 ②f8为基本偏差和公差等级代号。
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5.1驱动装置与阀门的连接可以采用螺栓或螺柱。如用螺柱则螺柱孔的直径应与螺 柱螺纹的直径d4相匹配。 5.2螺栓或螺柱应错开驱动装置的轴线对称布置。螺纹按GB196的规定。
6.1既能传递转矩又能承受推力的驱动件的尺寸按图2和表3的规定。 6.1.1尺寸d5应等于或大于1.05d或1.05d） 6.2仅传递转矩的驱动件的尺寸按图3和表4的规定。
当有特殊需要时驱动件的尺寸d也可以采用
注：①H9为基本偏差和公差等级代号。
特殊需要时驱动件的尺寸d0也可以采用d
附录A 驱动装置和阀门的连接示例 （参考件） 11 既传递转矩又承受推力的驱动件（见图A1）
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附录A 驱动装置和阀门的连接示例 （参考件） 区动件（见图A1）
为了保证驱动件和被驱动件之间不发生干涉必须限制配合面上部被驱动件的长度l2 使两者之间具有合适的间隙
为了保证驱动件和被驱动件之间不发生干涉必须限制配合面上部被驱动件的长度l2 使两者之间具有合适的间隙
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出 本标准由合肥通用机械研究所归口。 本标准主要起草人章华友、洪勉成。
中华人民共和国国家标准
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本标准规定了部分回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩的 基准值。 本标准适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸，该尺寸也适用于 驱动装置与齿轮箱、齿轮箱与阀门的连接。
GB ：196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm） GB1095平键、键和键槽的剖面尺寸
3.1驱动装置 用于操作阀门并与阀「门相连接的一种装置。该装置可以用电力、气力、液力或其组合开 式的动力源来驱动其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
驱动装置连接法兰和驱动件所传递
表1所列的转矩表示通过驱动装置连接法兰和驱动件所能传递的最大转矩。
注表中的转矩来自以下的假定
a.螺栓的力字性能等级8.8级屈服强度为640N/mm许用应力为200N/mm² b.螺栓只承受拉力不考虑拧紧螺栓时引起的附加应力； c.法兰面之间的摩擦系数为0.3。
tb∕t 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件驱动装置和阀门相连接的法兰尺寸按图1和表2的规定。
注①法兰的大小用字母F加两位阿拉伯数字表示该数字为d除以10圆整后的数值。 ②f8为基本偏差和公差等级代号。
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螺柱或螺栓孔应错开驱动装置的轴线对称布置螺纹应按CB196的
6.1阀杆为键连接的驱动件尺寸按图2和表3的规定。
义施工组织设计 9#6.1阀杆为键连接的驱动件尺寸按图2和表3的规定。
9为基本偏差和公差等