资源下载简介

架子工安全操作技术基本要求简介（约500字）

架子工作为建筑施工中的关键工种之一，其操作的安全性直接关系到整个工程的顺利进行和人员的生命安全。因此，架子工在作业过程中必须严格遵守相关安全操作规程和技术要求。

首先，架子工必须经过专业培训并取得相应特种作业操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。作业前应认真检查所使用的材料、工具及配件，确保钢管、扣件、脚手板等符合质量标准，不得使用锈蚀、变形或损坏的构件。

其次，在搭设和拆除脚手架时，必须按照施工方案和技术交底要求进行操作，坚持“先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时作业。高处作业时必须系好安全带，佩戴好安全帽及其他防护用品，穿防滑鞋，防止坠落事故发生。

此外，脚手架基础应平整夯实，设置排水措施水泥稳定碎石冬季施工方案，防止积水下沉。立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等必须符合规范要求，确保整体结构稳定牢固。作业层脚手板要满铺、铺稳，不得有探头板，并设置防护栏杆和挡脚板，保障作业人员安全。

最后，遇有六级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，应停止高处架设作业。施工过程中如发现异常情况，应及时报告并停止作业，待隐患排除后方可继续施工。

总之，架子工在作业中必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行操作规程，增强自我保护意识，确保施工安全顺利进行。

5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。

6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。

7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。

9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。

10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。

11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。

12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。

14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电

16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。

17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。

18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。

19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。

20、脚手架搭设后，必须申请验收。

普通工安全操作技术基本要求

1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆 层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

物料提升机操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

外用电梯(人货两用电梯)司机安全操作技术基本要求

1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。

2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行日常保养。

4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。

7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。

8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。

10、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑技术交底，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。

11、运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外)；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

12、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。

13、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

db13／t 5527-2022 煤催化气化灰渣蒸压砖生产技术规程塔吊司机安全操作技术基本要求

1、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。

2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。