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金属结构及起闭机监理实施细则简介

本细则适用于水利工程中金属结构及起闭机设备的施工安装与运行调试阶段的监理工作，旨在规范监理行为，确保工程质量与安全。细则依据国家相关规范标准制定，涵盖闸门、启闭机及其配套金属构件的制造、运输、安装、调试和验收全过程。

主要内容包括：监理工作流程、质量控制要点、进度与投资管理、安全生产监督以及资料整理归档等方面。重点对原材料进场检验、焊接工艺评定、防腐处理、安装精度、联动试运行等关键工序进行严格监控，并要求监理人员实施全过程旁站、巡视与平行检测相结合的方式，确保各环节符合设计和规范要求。

通过本细则的实施，可有效提升金属结构及起闭机工程的施工质量与安全可靠性，保障水利设施高效稳定运行。

金属结构和启闭机制造监造监理实施

金属结构及起闭机制造监理实施细则

金属结构和启闭机制造监造监理实施细则

1.1为有利于实施金属结构和启闭机制造监造，规范监造活动， 依据工程承包合同文件、设计文件和DL／T5018一94《水利水电工 程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T5019一94《水利水电工程启 闭机制造、安装及验收规范》以及其他现行的有关技术规程、规范， 编制本细则。 1.2本细则适用于水闸的金属结构和启闭机制造工程项目的监 造。 1.3制造各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合 格，下道工序严禁开工。 1.4监造工程师对金属结构和启闭机制造质量的监督、复验和 签证并不免除制造单位对质量应负的合同责任

2.1明确监造例行程序。下发监造作业表格；明确工程质量、 进度、投资监造签证的程序；明确监造工程师与制造单位之间函件、 文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程 等。 2.2监造工程师应督促制造单位按合同的规定提交金属结构或 启闭机的施工图样和技术文件，供工程设计单位主持审查(项目法人， 监造工程师参加审查)。制造单位应按审查意见修改设计并备案。未 经设计审查通过，设备不得投产制造。在施工设计中，涉及到对合同 文件、设备布置及主要技术参数的修改，制造单位应提出报告，经监

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造工程师和工程设计单位审查，并报项目法人批准后方可实施。 2.3监造工程师应督促制造单位提交制造工艺措施计划，并应 从制造设备、材料供应、制造工艺、制造质量保证体系和保证措施、 制造进度、装运方式等方面检查其是否满足合同的技术和进度要求 金属结构与启闭机的结构拼装型式尺寸、重量，是否符合国家关于铁 路、公路及水路运输的有关规定以及工区现场道路、桥梁的通行条件， 最大吊装单元是否满足设备现场吊装条件等。 制造工艺措施计划应包括以下内容： (1)制造工艺流程和采用的主要设备。 (2)质量保证体系文件及人员组织。 (3)零部件的加工工艺流程文件、质检程序、厂内组装和连接方 案。 (4)质量保证措施。 (5)制造进度计划。 (6)金属结构件或启闭机的装运方式。 2.4金属结构在制造前应在制造现场进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定试验方案由制造单位报监造工程师审批后，在监造工程 师到场的情况下，按试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相 应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监造工程师批准后， 才能作为制造焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。 2.5金属结构或启闭机正式开始制造前7d，制造单位应将用于 金属结构、启闭机制造的所有材料和外购件的出厂合格证和有资质单 位出具的试验报告，参加该金属结构、启闭机制造的机加工、钳工、 电工、焊工和质检人员名册及其资格证，铸件、锻件检验报告，金属 结构或启闭机制造开工申请单，报监造工程师审查签证。 2.6若监造工程师尚未批准开工制造，认为制造单位报批的制 选工艺拱施计划和原材料质是不筑合会同村术票求或焊工、机加工和

焊接工艺评定试验方案由制造单位报监造工程师审批后，在监造工程 师到场的情况下，按试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相 应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监造工程师批准后， 才能作为制造焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。 2.5金属结构或启闭机正式开始制造前7d，制造单位应将用于 金属结构、启闭机制造的所有材料和外购件的出厂合格证和有资质单 位出具的试验报告，参加该金属结构、启闭机制造的机加工、钳工、 电工、焊工和质检人员名册及其资格证，铸件、锻件检验报告，金属 结构或启闭机制造开工申请单，报监造工程师审查签证。 2.6若监造工程师尚未批准开工制造，认为制造单位报批的制 造工艺措施计划和原材料质量不符合合同技术要求或焊工、机加工和

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质检人员的资格条件不具备时，制造单位应立即补充和完善，否则所 延误工期的责任由制造单位承担。

1.在金属结构和启闭机制造过程中，监造工程师应督促制造单 位按照批准的制造工艺措施计划和合同技术规程规范的要 求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工 序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件尺寸和公差 及焊接质量符合有关规定的要求； 2.制造单位质检人员应及时同监造工程师报告检查中发现的向 题，并提出处理方案和提供必要的资料．报监造工程师审批： 监造工程师应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发 现违反技术规程规范的作业，监造工程师可采取口头违规警 告、书面违规警告、对已制造的部件或构件指令进行全面检 查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

(1)监造工程师对制造单位报送的制造所用的材料质量保证资 料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格 证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验 的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、标识不清、数 据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验 合格并取得监造工程师的认证前，制造单位不得将此类材料运进加工 场。

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(2)材料品种、规格必须符合设计图样要求，如因某种原因不能 使用设计图样规定的材料而需代用时，制造单位应在该项目制造14d 前，向监造工程师提交“材料代用申请单”，经监造工程师核转工程 设计单位书面同意后，才能代用。 (3)制造单位外购标准件(系指各种标准零件、组件及专业厂生产 的标准设备)应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求.并 应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合 格证明。 (4)专门指定的特殊产品，制造单位应在合同中指定的生产厂或专 业配套厂中采购，否则，监造工程师将不予验收签证。 (5)铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11325或JB/ZQ4297 的规定，热处理后相应指标应符合施工图样要求。

(1)监造工程师应督促制造单位严格按照合同所规定的技术参 数、指标和要求．以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行设计和制 造。制造单位对上述技术参数、指标和要求v墩连续刚构钢挂叠合箱梁施工组织设计，以及规定的或指明的工 艺、工艺流程的任何修改，均必须书面提出详细的技术说明和解释、 相关的计算和例证，经监造工程师批准后，才能实施。 (2)制造单位采用当代新技术、新工艺应事先征得监造工程师的 批准。 (3)制造单位如需对审定后的施工图样和文件进行修改，应向监 造工程师提出专项报告，监造工程师核转工程设计单位审定。制造单 位所作的任何修改不得降低合同规定的金属结构、启闭机设备的性能 和其应承担的全部责任和义务。 (4)从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事 部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢

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结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置 等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。 (5)构件的焊接应按施工图样和规范DL/T5018一94的规定的规 定执行。 （6钢板的拼焊接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊 缝。相邻平行焊缝的间距不应小于100mm。 (7)一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监造工程师检查签 证后，方可施焊。 (8)当铸件的缺陷在允许焊补范围时，制造单位应制定可靠的焊 补措施，并得到监造工程师的同意后才能焊补，焊补后的质量应符合 设计要求，否则应予报废。吊具、吊轴、轮轴等锻件不得焊补。 (9)在开始无损探伤前14d，制造单位应将探伤人员资格证、射线 探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等情况 的详细报告提交监造工程师批准。未经监造工程师批准，不得开展无 损探伤工作。必要时监造工程师应对探伤进行见证。 (10)零部件的加工组装，按施工图样和合同技术规范的规定执行。 金属结构、机械设备在工厂内进行组装时，各部分尺寸、形状、位置 必须与施工图一致，全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监造工 程师检查签证后，才允许除锈、涂装。 (11)在开始除锈和涂装前14d，制造单位应将该工艺措施和拟采 购的防腐材料的产品型号，性能质量、产品说明书等资料报监造工程 师批准后．才能进行除锈和涂装。 (12)涂装工艺。所有涂装表面在喷砂或喷丸除锈前必须清除其表 面一切焊渣、焊瘤、焊疤、毛刺、油污等杂物，表面必须洁净，不允 许出现可溶解的盐类和非溶解性的残留物；采用喷砂或喷丸除锈的砂 或丸选择及经喷砂或喷丸除锈后的构件表面清洁度应符合合同技术 要求：经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间，在晴天或

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不太潮湿的天气，间隔时间不可超过12h，在雨天、潮湿或含盐雾气 氛下，间隔时间不可超过2h，任何情况下 都不允许出现再次氧化的现象；当构件表面温度低于环境温度在露点 以上3℃时或相对湿度高于85%，应采取保温除湿措施后才能施工， 否则，不得进行喷砂、喷锌和涂装涂料；涂料的涂装应采用高压无气 喷涂；每道工序需经制造单位质检人员和监造工程师认可后，才能进 行下道工序施工。