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顶_进_施_工_法_用_钢_筋_混_凝_土_排_水_管顶进施工法用钢筋混凝土排水管简介
在顶进施工过程中，需设置后背墙、导轨、顶铁及千斤顶等配套设备，并根据地质条件选择合适的掘进方式，如人工掘进、机械掘进或泥水平衡等方式。施工时应严格控制顶进方向与高程，确保管道按设计要求精准贯通。
顶进施工法避免了传统开槽施工对地表交通和环境的干扰，具有施工周期短、安全环保、综合效益高等优点。随着城市建设的发展，顶进法在市政排水工程中的应用日益广泛，成为现代非开挖工程技术的重要组成部分。
注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
塔吊布置、选型及定位问题专项方案.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。
表3双插口管规格尺寸
权方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝工
注：钢圈和钢筋骨架联结
表3双插口管规格尺寸mm接口尺寸公称内径管壁厚度管子长度长度深度DNhLLL2L3t2600607007080080155269159009010001001100110120012013501351500150200087165016512181800180200020016040220022024002402600260280028016243000300注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。品注：钢圈和钢筋骨架联结图4第6页共6页
管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11
表11内水压检验指标
5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均 值。 5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。 5.1.3用专用测量工具或其他量具，测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个 垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值 5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管 管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。 5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。 5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。 5.1.7用专瘤的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。 5.1.8用肉眼目测检查外观质量
5.2.1混凝土抗压强度
管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5 规定。 当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏 荷载。
管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11
表11内水压检验指标
5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量
5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均 值。 5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。 5.1.3用专用测量工具或其他量具，测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个 垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值 5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管 管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。 5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。 5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。 5.1.7用专瘤的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。 5.1.8用肉眼目测检查外观质量。
5.2物理力学性能的测定
5.2.1混凝土抗压强度
管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5 规定。 当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏 荷载。
外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符 合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规 定等级要求时，按合格品验收
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志与出厂证明书
表面用打凹印或涂上防水油漆的方法注
标记 生产厂名称一 （严禁碰撞） 生产年月 日
凡经检验合格的产品，应按规格填写出厂证明书，其内容为： a)证明书编号； b)管子标记； c)产品规格及数量； d)外观及尺寸检验报告； e)混凝土抗压强度检验报告； f)物理力学性能检验报告； a)生产厂检验部门负责人及检验人员签章
管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应不 超过表14的规定
外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符 合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规 定等级要求时，按合格品验收
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志与出厂证明书
表面用打凹印或涂上防水油漆的方法注
凡经检验合格的产品，应按规格填写出厂证明书，其内容为： a）证明书编号； b）管子标记； c）产品规格及数量； d)外观及尺寸检验报告； e）混凝土抗压强度检验报告； f）物理力学性能检验报告； g）生产厂检验部门负责人及检验人员签章。
管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应不 超过表14的规定
表8企口管尺寸允许偏差
4.4.3双插口管尺寸允许偏差见表9。
表9双插口管尺寸允许偏差
4.4.4钢承口管尺寸允许偏差见表10
4.4.4钢承口管尺寸允许偏差见表10
表10钢承口管尺寸充许偏差
管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；管子弯曲度的允 管子长度的0.3%
4.5管子物理力学性能
外压载荷应不低于表5的规定。
管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11
表11内水压检验指标
5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量
5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均 值。 5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。 5.1.3用专用测量工具或其他量具，测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个 垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值 5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管 管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。 5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。 5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。 5.1.7用专瘤的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。 5.1.8用肉眼目测检查外观质量。
5.2物理力学性能的测定
5.2.1混凝土抗压强度
管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5 规定。 当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏 荷载。
外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符 合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规 定等级要求时，按合格品验收
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志与出厂证明书
表面用打凹印或涂上防水油漆的方法注
标记 生产厂名称一 （严禁碰撞） 生产年月 日
凡经检验合格的产品，应按规格填写出厂证明书，其内容为： a)证明书编号； b)管子标记； c)产品规格及数量； d)外观及尺寸检验报告； e)混凝土抗压强度检验报告； f)物理力学性能检验报告； a)生产厂检验部门负责人及检验人员签章
管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应不 超过表14的规定
外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符 合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规 定等级要求时，按合格品验收
田中穿堤涵洞排水渠砌体施工方案7标志、包装、运输与贮存
7.1标志与出厂证明书
表面用打凹印或涂上防水油漆的方法注
标记 生产厂名称一 （严禁碰撞） 生产年月 日
凡经检验合格的产品jts／t 142-1-2019 港口与航道工程制图标准，应按规格填写出厂证明书，其内容为： a)证明书编号； b)管子标记； c)产品规格及数量； d)外观及尺寸检验报告； e)混凝土抗压强度检验报告； f)物理力学性能检验报告； a)生产厂检验部门负责人及检验人员签章
管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应不 超过表14的规定