标准规范下载简介和预览

岩爆地质隧道施工简介

岩爆是深埋隧道施工过程中常见的一种地质灾害，主要发生在高地应力环境下，当围岩积蓄的弹性应变能突然释放时，导致岩体发生剧烈弹射或爆裂现象。岩爆的发生具有突发性强、破坏力大等特点，严重威胁施工安全和进度，因此在岩爆地质条件下进行隧道施工必须采取科学有效的应对措施。

在岩爆地层中施工，首先应加强超前地质预报，利用TSP、地质雷达、钻孔波速测试等手段，准确判断前方围岩应力状态及岩爆风险等级。其次，优化开挖方法，采用短进尺、弱爆破或机械开挖方式，减少对围岩的扰动。同时，及时施作初期支护，增强围岩自承能力，必要时设置能量吸收型支护结构，如预应力锚杆、可缩性钢架等，以适应岩爆产生的冲击力。

此外，施工过程中应建立完善的监测系统，包括围岩变形监测、声发射监测等，实时掌握围岩动态，提前预警岩爆发生。人员与设备也应合理布置，尽量远离高风险区域，确保施工安全。

总之，在岩爆地质条件下进行隧道施工，需坚持“早预报、严支护、强监控、快封闭”的原则，综合运用工程技术手段，最大限度降低岩爆带来的风险，保障施工顺利进行。

1.3及时施作锚杆（加固和治理中等岩爆）加固岩体，改变洞壁岩体的应力状态，改变岩爆的触发条件，控制岩爆发生的前两个阶段的发展，从而达到防止岩爆发生的目的。锚杆应环向施作或超前施作，锚杆的长度应大于2.5m，间距视现场情况而定，选用机械式锚杆，摩擦锚杆或膨胀锚杆。

1.4采用锚网喷联合支护，在中等和强烈岩爆区，除了安装系统锚杆外，还可配合挂钢筋网和喷砼，也可用喷钢纤维砼代替挂网喷护。

1.5改善钻爆施工方法

1.5.1将深孔爆破改为浅孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位炮眼的雷管段位间隔，从而延长爆破时间，减轻爆破对围岩的影响，减小爆破应力场的叠加，降低岩爆频率和强度。

1.5.2改变洞室的开挖断面形状，把洞室直接或近似开挖成相应于岩爆后围岩稳定的洞室形状，如“A“字形，不规则的梯形等，从而减小岩爆的程度。

1.5.3在强烈岩爆区用台车打应力释放孔。

超前应力解除断面示意图

3.劳动力组织及进度指标

与常规隧道施工一样，只增设临时防护设施，给主要的施工设备安装防护网和防护棚架。

与常规隧道施工一样配置

5.1如设有平行导坑的隧道，则平导应掘进超前正洞一定距离，以了解地质，分析可能发生的岩爆的地段，以便正洞施工达到相应地段时加强防卫，采取必要措施。

5.2使用光面爆破，并严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。

5.3可选用预先释放部份能量的方法，如松动爆破法、超前钻孔预爆法，或喷射高压水冲洗法，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发生。

5.4加强支护工作，支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射砼，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。

6.1增设临时防护设施，给主要的施工设备安装防护网和防护棚架，给施工人员配发钢盔、防弹背心等，掌子面加挂钢丝网。

6.2岩爆非常剧烈时某厂区办公楼及宿舍楼给排水施工方案，为了安全，应在危险距离范围以外，躲避一段时间，直到岩爆平静为止。

6.3加强巡回撬顶，及时清除爆裂的危石，确保施工人员安全。