标准规范下载简介和预览

宝鸡市污水处理厂3#SBR生物池技术总结

宝鸡市污水处理厂3#SBR生物池技术总结简介如下：

宝鸡市污水处理厂在城市污水治理中发挥着重要作用，其中3#SBR（序批式活性污泥法）生物池作为核心处理单元之一，采用先进的间歇式运行工艺，具有处理效率高、运行灵活、适应性强等特点。该池通过周期性的进水、曝气、沉淀和排水过程，实现对污水中有机物、氨氮及磷的有效去除，提升了整体出水水质。

SBR工艺在3#生物池中的应用，不仅减少了传统连续流工艺所需的多个构筑物，还通过PLC自动控制系统实现了运行参数的精确调控，降低了运行成本和管理难度。同时，该工艺抗冲击负荷能力强天符软件园配套居住区c区综合安装工程施工组织设计，特别适用于水量水质波动较大的城市污水处理场景。

实际运行数据显示，3#SBR生物池对COD、BOD5、氨氮及总磷的去除率均达到设计要求，出水水质稳定达标，为后续深度处理和排放提供了有力保障。该技术的成功应用，为宝鸡市污水处理厂提升处理能力、优化运行管理提供了有效支撑，也为同类污水处理工程提供了可借鉴的经验。

我部施工的该项生物池主要由三个单元池组成，每一个单元池的结构组成相似，而且每一个单元池中间有两个伸缩缝，因此具体施工时我部按照以上情况将整个3＃SBR生物池划分为九个单元，每个单元的施工又划分为池底板施工和池壁施工两部分。因此，在具体施工中主要按照池壁和池底进行分项施工。因为该工程为钢筋混凝土工程，因此施工重点和难点为模板的安装与加固。

我部施工的3#SBR生物池底板按照伸缩缝位置和设计特点自北向南分为九个单元，每个单元为一个分项工程（具体编号如图二所示）。施工时，

我部组织两个施工队进行平行流水施工。具体施工顺序如下：

施工一队：八单元 九单元 七单元 四单元。

施工二队：二单元 一单元 三单元 六单元 五单元

具体施工时，钢筋具体施工时,钢筋采用现场加工制作，对焊连接,底板主筋采用焊接连接，砼由搅拌站集中拌制，砼输送泵送至工作面，用插入式振捣棒和平板振动器互相配合振捣密实；底板标高由施工现场技术人员随时进行检测，以确定正确，为了减少池壁施工的难度，我部在底板施工时，连同池壁腋角及腋角上80cm一次施工，并埋设A3止水钢带。

（1）钢筋下料、制作在钢筋棚内进行，制作好的钢筋运送至施工现场，严格按照设计要求及施工规范进行焊接、绑扎成型。

钢筋采用焊接的方式连接，人工现场绑扎成型，为保证上、下层钢筋间距的准确，钢筋保护层厚度满足规范要求，施工时采取以下措施工：

在底层钢筋下放置砂浆垫块，垫块的厚度等于净保护层厚度，砂浆垫块提前预制，并串入扎丝以便绑扎固定。

上、下层的钢筋网采用马凳筋支设，以保证钢筋位置的准确，我部拟采用Φ16钢筋加工制成“几”字型马凳筋，安放时以1.5m间距垂直钢筋摆放，摆放时用水准仪控制马凳筋顶标高。

为了减少池壁钢筋的施工难度，我部在绑扎底板钢筋时，将池壁竖直筋进行一次绑扎到位，为了保证池壁竖直钢筋的稳定性，使其在底板混凝土浇筑时不变形，我部沿池壁竖直筋绑扎五道水平钢筋，使其稳固、不变形。

钢筋绑扎期间安排专人对钢筋间距、保护层、厚度进行检查，对池壁预埋筋拉通线不合格的现场拆除后重新绑扎，池壁吊模安装完成后，对底板和池壁钢筋网再次进行检查。

底板及池壁钢筋绑扎完毕后，将加固池壁模板用的钢筋环（见图三及加固及挑檐底模的钢筋头分别按照我部预定位置进行绑扎。其中钢筋环为“几”字形，按照距离池壁2m、4m、6m预留三排，间距1.5m，采用φ18钢筋，预埋钢筋头按照距池壁0.3m，0.6m预埋两排，间距1.5m，采用φ8钢筋。（具体布置如下图）钢筋环绑扎完后，拉通线使其内侧位于一条直线上，保证支撑模板受力均匀。

(三)、底板模板的安装与加固

底板外侧模板需在底板钢筋安装后支设，外侧模板采用600*1500mm钢模板，轴线位置按照规范规定的允许偏差严格控制，以确保与池壁模板接茬的顺直。

底板模板安装时，应先根据事先弹出池壁边缘墨线进行摆放，然后在依次进行安装，加固，并进行校正。池壁内侧模板采用吊模，安装前，先在腋角模板水平部分以下钢筋上焊钢筋头，使其与保护层厚度一致。再量出腋角模板水平位置的边缘，然后在此位置焊上φ18的钢筋头，以备安装腋角模板时固定其位置，待腋角模板安装后，在钢筋头上焊一个水平钢筋头将腋角模板卡住，具体支撑情况见底板模板支撑图（图四）。

（四）底板混凝土施工方案

底板砼浇筑前需检查侧模板的轴线位置、侧模顶面标高、预埋钢筋的位置。模板内杂物要清理干净。由于该项工程混凝土抗渗要求高，在浇注过程中严禁出现施工缝，混凝土浇筑要连续进行，加之施工时正值夏季，天汽温度高，混凝土初凝较快，因此，在满足规范要求的情况下并参照外加剂的缓凝时间将间隔时间控制在6小时以内。

底板混凝土浇筑根据砼的初凝时间及每小时砼浇筑的数量，确定由北向南迂回浇注，每次浇注宽度不超过1.0米,并且分上下两层浇注,为保证上下层砼结合密实，在下层砼初凝之前开始浇筑上层混凝土，振捣棒插入下层混凝土5cm左右，以便彻底杜绝两层之间产生施工缝。

砼在砼搅拌站集中拌制，砼输送泵泵送至工作面。现场设1座拌和站，1台输送泵进行砼拌和与输送。浇筑时，采用马凳支撑砼输送泵管道。搭设跑道和脚手架，脚手架和模板支撑必须互相离开10CM以上，以便防止施工中踩踏模板支撑而影响模板的稳定性。砼振捣采用插入式振捣棒和平板振动器相结合的方法进行。随浇筑随用木抹收面，技术人员现场随时复核标高，保证底板面标高符合设计要求。

池壁吊模部分的混凝土浇筑在底平面砼浇筑30min后进行，以防止腋角部分砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，振实砼表面，同时对根部表面整平。

底板与池壁的施工缝留在底板倒角以上0.8米处，其形式为预埋钢板式。再浇筑池壁砼时，将已浇筑砼表面凿毛，用高压水冲洗干净，保持湿润，池壁砼浇筑前再铺一层10~15mm厚的同标号水泥砂浆即可。

施工缝形式见下图：

在池壁施工过程中，根据池壁施工模板用量大的特点，我部投入了2套模板，将3#生物池由北向南分为A、B、C三单元，每个单元又根据各池壁施工特点划分为6个施工部位（具体情况见图六）。并安排两个施工队进行平行流水作业法组织施工，具体施工顺序如下：

施工一队： 底板八单元—底板七单元—底板九单元—A1，2，3—A4—底板五单元—地板六单元—B4—B5，2，3—A5—A6

施工二队： 地板二单元—地板一单元—地板三单元—C4—C2，3，5—

C6—C1—地板四单元—B6—B1

图六 池壁施工部位划分图

具体施工时混凝土在搅拌站集中拌和，输送泵输送到工作面，插入式

振捣棒振捣密实，钢筋在钢筋棚制作，人工现场绑扎，模板采用钢制定型模板，并在底板模板的基础上一次性支设到顶。

池壁施工时，按照以下工序进行：清除池壁预埋钢筋及止水钢板上的水泥泥浆——凿毛施工缝——绑扎池壁钢筋——验收钢筋——安装池壁钢模板——验收模板——浇筑池壁混凝土——养护——拆除池壁模板——混凝土养护

钢筋在钢筋棚内下料加工，然后运至施工作业面由人工组装成钢筋骨架网，钢筋接头采用焊接连接，同一截面的钢筋搭接率不大于50%，钢筋的规格、数量、间距应符合设计图纸的要求。

由于外墙身外侧立筋与底板下层筋连接在一起，加之立筋长度较长，容易弯曲，为了保证钢筋位置准确、不变形，我部在距外池壁30cm

外用钢管搭一双排架，钢管间距1.5米，通过架子将池壁立筋固定（见图七）。内侧墙立筋在底板钢筋绑完后绑扎，并与底板连接，我部在底板上层筋上焊上十字钢筋头，将钢筋插在钢筋头上，给内侧墙立筋搭起钢管架，将立筋固定（见图八），并绑上五根水平筋将内侧墙立筋连成整体，待底板混凝土施工完毕后，将钢管斜撑拆除，并搭钢管架绑扎内侧水平筋，由于内侧墙底部有1000×500mm及1000×1000的导流洞，我部在绑扎立筋时，将该处立筋在底板混凝土施工完毕后再绑扎，以便钢筋能避过导流洞位置。

绑扎成形的池壁钢筋骨架网，要保持稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角部位的垂直度与钢筋的保护层，厚度在允许偏差内db33／t 1245-2021 城镇人行天桥设计标准，以保证模板安装的顺利进行。

（2）模板的安装与加固

模板安装按以下顺序进行:

池壁钢筋验收合格后方可进行模板安装，模板安装前先画出模板安装图，并对现场作业人员进行书面技术交底。

池壁模板采用600×1500m m，钢模板，模板采用横向组装，挑檐转角及腋角部位采用制作的定型钢模板，挑檐部分底部分采用竹胶板。池壁模板一次支设到顶。其中A、C单元池外侧池壁模板与支撑采用钢管支撑在坑壁上，内支撑模板采用钢管搭斜撑，上端固定在池壁模板上，下端固定在预埋底板钢筋环上横穿钢管上。墙身模板采用对拉杆固定，对拉杆位置在60×150cm，模板上距模板边1/4处各设一处，对拉杆横向间距75cm，竖向间距60cm，对拉杆采用φ14圆杆加工，外侧模板身对拉杆长90cm，内侧墙身对拉杆长70cm，中间加焊止水环，两端贴近模板处设锥形木塞子(本着节约成本的原则,我部采用暖瓶塞)，并在对拉杆上加焊钢筋头使其固定。堵头位置应正确，拆模后将对拉杆沿锥型木塞子割去，再用膨胀水泥砂浆封堵，找平。

墙身模板支撑加固图见图十

①钢筋、模板验收合格后，方可进行混凝土的浇筑db35／t 1433-2019标准下载，掺加外加剂的泵送混凝土的坍落度要符合规范要求，混凝土搅拌、输送、浇灌、振捣等各个环节要协调一致，以便保证池壁混凝土的连续浇筑。因为池壁浇注混凝土时需沿着池壁连续浇注,浇注间隔时间较长,因此,施工过程中我部严格控制浇注厚度,每次不超过60厘米。

②为保证施工缝的质量，底板与池壁间留的施工缝事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝处要先铺10~15mm厚的同标号水泥砂浆一层。水泥砂浆铺好后要及时浇筑池壁砼，时间不应过长。

③池壁砼采用分层浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不超过60cm（浇注到池壁中央为防止胀模，浇注速度应放慢，并且每层砼厚度不超过30cm），沿池壁长度方向均匀摊铺。池壁转角、进出水口、洞口配筋密集部位，要加强振捣，必要时人工振捣，混凝土采用窜筒入模。